pe管生（shēng）產過程中（zhōng）經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由於（yú）設備或原料出現（xiàn）問題所致。下麵將根據多年來pe管材產生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現（xiàn）質量問（wèn）題的原因和解決的方法。
　　一、管材表麵出現波紋。
　　原因：1、冷卻（què）不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
　　解決方法：增加定徑套進（jìn）水量或增加口摸與（yǔ）定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空（kōng）槽真空度，增加第二節真空（kōng）槽真空度。
　　二、表麵麻點(主要是（shì）內壁)。
　　原因：1、原料（liào）中含有雜質 2、口摸與芯摸間內壁清理不幹淨3、局（jú）部溫度過高，導致老化。
　　解決方法：1、檢查原料 2、清理幹淨或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器。
　　三、表麵凹坑。
　　原因：1、原料潮、氣泡破裂（liè）；2、定徑套水量不均。
　　解決方法：1、原（yuán）料烘幹；2、調整水量或更換定徑套。
　　四、表麵亮斑。
　　原因：定徑套水量不足。
　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
　　五、內外壁軸向粗糙。
　　原因：原料含水量過高。
　　解決方法（fǎ）：原料（liào）烘幹處理（lǐ）。