【瀚高（gāo）中聯】膜元件性能因素和下降（jiàng）的原因

【瀚（hàn）高中聯】膜元件性（xìng）能因素和下降的原因

        膜（mó）係統運轉一段時間後，有時處（chù）理能力明顯下降，達不到設計產能。產生這種現象（xiàng）的原因主要與膜係（xì）統工作環（huán）境、選型設計、安裝施工、運行管理和膜產品性能等有關（guān）。此外，與膜係統(MBR、UF或R0)本身也（yě）有一定（dìng）關（guān）係。
膜產品性能：

        對於UF係統，膜本身的抗汙染性和親水性對通量影響較大，通量（liàng）值低運轉一段時間後，MBR、UF的處理（lǐ）能力降低。對此（cǐ）可選用抗汙染性強、清洗恢複性好的內襯增強型PVDF膜，結合氣洗不斷絲，清洗效果非常好。而對於MBR係統，要選用具有永久親水性，並且不（bú）斷絲的帶內襯MBR膜，以保證產水水（shuǐ）量跟水（shuǐ）質。
其他重要影響因素：

1、工作（zuò）環境

        進水水（shuǐ）溫低於設計溫度(常見於季節性變化)，會導致膜出水性能下降;水質中汙染物（wù）種類、濃度和水體黏度的變（biàn）化（huà），也會導致膜的透（tòu）水性（xìng）能低於預期（qī）值。解決這些問題，需（xū）要在膜係統設計之初，考慮全年低（dī）水溫和水質的（de）波動幅度，在選膜麵積時留出一定的安全餘量。

2、選型設計

        由於設計經驗不足，過多考慮成本導致選用的膜麵積安全餘量不足，對膜的產水通量估計（jì）過高等，都會（huì）使膜達不到設計產能。無論是MBR膜、UF膜（mó）還是（shì）R0膜，都必須保證足夠的膜麵積。

3、安裝施（shī）工

        膜係統製造安裝過程中，未及時清（qīng）理雜物會導致雜質殘（cán）留過多（duō），從而影響膜的產（chǎn）水性能。尤其是焊渣，尖銳或絲狀物等，嚴重時會導致膜絲、膜片破損。對於MBR膜，需將池（chí）內（nèi）雜（zá）質清理幹淨後再進水;對於UF及RO係統，先將前段管路係統（tǒng）衝洗幹淨，運（yùn）轉前置過濾器，然後再（zài）進水。

4、運行管理

        正確加入藥劑，尤其（qí）是阻垢劑，對RO係統非常重要。此外，還要根據工況及時衝洗（xǐ）或采取藥洗，恢（huī）複膜性能（néng）。設（shè）計經（jīng）驗（yàn）不足導致回收（shōu）率過高，或人為操作超過設計回收率，也會導致膜處理能（néng）力的下降。對UF係統可采用錯流過濾而非死端過（guò）濾;對RO膜要（yào）加（jiā）大濃水排放，降低回收率，減少膜串聯（lián）的數量或加大回流量。

        膜使用壽命（mìng）縮短或需頻繁清洗膜使用壽命周期（qī）短體現在兩（liǎng）個方麵：一是膜本身永久性受損，不能再產出足量、足質的水，需能解決;二是膜受嚴重汙染（rǎn）後（hòu）暫時性受（shòu）損（sǔn），需要頻繁清洗（xǐ）才能恢複產水能力，實際使用時間和清洗周期較短，難以（yǐ）適應生產要求。該問題可從工藝（yì）設計上加以解決，如提高膜本身的質量，同時加強環境、製（zhì）造（zào）施工和運行管理等。

        1、設計保護性設（shè）計不足，會導致膜產（chǎn）生不可恢複性受損。根據受損的種類不同，其解決方法也各異。例如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可（kě）選用內襯（chèn）增強型PVDF膜，並且加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性（xìng）物（wù）質氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理（lǐ）損傷（shāng），可加裝壓力（lì）保（bǎo）護設施;為防止膜絲、膜片受（shòu）水錘衝擊破裂，需設計減緩水錘細節。
        2、膜產品UF/MBR膜如果采用常規（guī）均質（zhì）膜絲，易斷絲，抗汙染性和抗老化性差，反洗及（jí）拉伸強度低。推薦選用長壽命、高抗（kàng）拉強（qiáng）度的內襯增強型PVDF膜。RO膜流通通道小、膜片抗汙染性差，應（yīng）盡量選用（yòng）寬（kuān）流道RO膜，根據水質有針對性地選（xuǎn）取（qǔ）抗汙染膜。
        3、製造（zào）、施工製（zhì）造安裝（zhuāng）過程中（zhōng），膜係統混（hún）入雜物尤其是尖利異（yì）物，會劃傷膜絲、膜片。解決方法（fǎ）為：對於帶內（nèi）襯MBR膜，需將池內雜質清理幹淨後再進水;對於（yú）UF及RO係統，必須先將前段管路係統衝洗幹淨後，運轉前置（zhì）過濾器，然後再進水。
        4、運行（háng）管理未正（zhèng）確或（huò）及時加藥，尤其是RO係統的阻垢劑投加不及時，會導致膜嚴重堵塞。在設計正確的前提下，按操作規（guī）程正確運營維護。膜係統在（zài）高壓差下（xià）運（yùn）轉，會（huì）導致超微濾膜（mó）絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓（yā）差和膜組壓（yā）降（jiàng），根據工況及時進行恢複性清洗，嚴防超壓差運（yùn）轉。化學清洗（xǐ）時，強酸、強堿和強氧化性藥劑會使膜產生不可（kě）恢複性的化（huà）學損傷。因此，操作者需熟練掌（zhǎng）握化學清洗工藝，避免強酸和強堿環境;而RO膜則嚴禁采（cǎi）用強氧化性藥劑清（qīng）洗。
        5、環境水溫高於45℃，會使膜的使用壽命縮短。一般需將（jiāng）水溫控（kòng）製在40℃以下，必要時采取降溫措施。對於RO係統，廢水中含有強氧化性物（wù）質或易沉澱物（wù）質，會導致膜使用周期縮短。設計係統時，從其安全性角度考慮，增加預處理安全餘量，加裝保護（hù）性（xìng）停機設計，可避免引（yǐn）發這類問題。

膜係統運行成本高

        1、選（xuǎn）擇超（chāo）低（dī）壓反滲（shèn）透膜常（cháng）規反滲透膜運行壓力（lì）為1.3～1.5 MPa，超低壓反滲透膜運行壓（yā）力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切相關)，可節約30%以上電耗。對於大型RO係統，基本可抵消膜70%以（yǐ）上的年折舊費用，節約（yuē）更為（wéi）顯（xiǎn）著（zhe）。
        2、高壓泵配變頻（pín）器高壓（yā）泵（bèng）配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘衝擊，還可通過設定合理的運行壓力，降低閥門節流耗能，全年至少可季度性節能15%以上。
        3、合理計算阻垢劑投加量通過分析水（shuǐ）質數據，優化（huà）藥劑投加量，通常可節約20%甚至更高的藥劑費用。
        4、適當增加（jiā）膜的（de）數量，降低運行壓力通過（guò）適當增大膜麵（miàn）積，可在一定（dìng）程度上降低膜的運行壓力，降低電耗。
        5、MBR或UF產水與RO產水混用RO產水（shuǐ）水質較優，通常可以與一定比例的帶內襯MBR膜或UF膜（mó）的產水混合，提高（gāo）係（xì）統回收率，降低RO係統的運行規模，從（cóng）而節約運（yùn）行成本。