生產（chǎn）生活中,鋁合金表麵處理常出（chū）現裂紋,遇到這一問題關鍵要考慮三個主要環節:1是合金品種化學成分的控製。2是合金品種的鑄造工藝。3是操作技能以（yǐ）及自（zì）然條件。
    鋁合金的結晶器（qì）又稱冷凝槽,對於（yú）鑄造起到決定性的作用。鋁合金結晶器（qì）錐度（dù）的變化對於鑄造來說不可忽視。結晶器的錐度過（guò）大鑄造時扁錠的表麵（miàn）的偏析瘤會增大,一旦操作不好就（jiù）會產生夾渣造（zào）成表麵裂紋的產（chǎn）生,結晶器過窄鑄造扁錠時又（yòu）會產生表麵拉裂。

    鋁合金扁錠表麵裂紋（wén）對於冷卻水來（lái）說又是至關重要的，冷卻水是否分布均勻,大麵和小麵強弱問題,水圧大小,水溫都（dōu）對（duì）固液區域產生（shēng）非常大的影響。
    總之,鋁合金扁錠表麵裂紋是熔鑄過程中常（cháng）見（jiàn）缺陷之一,八（bā）種分析原因都應在熔鑄的過程中加以重視,忽視（shì）每一個細節都會出（chū）現過錯,造成（chéng）損失和浪費。合金成（chéng）分.雜（zá）質的控製問（wèn）題（tí）以及工藝的（de）設定都需要（yào）根據不（bú）同（tóng）環境加以研究分析,做出準確（què）的判斷。

    鋁合金扁錠的表麵夾渣是熔鑄操作（zuò）中造成表麵裂紋的最多的一種。多數是操作不當引起的,比如爐（lú）溫的控製-水壓-速度-流盤喇叭嘴是否平（píng）整-結（jié）晶器液麵的高低-操作等都存在每一個細節當中。才能預防鋁合金扁錠表麵裂紋現象的（de）發生。
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