電鍍鋅：就是利用電解，在製件表麵形（xíng）成均勻、致密、結合良好的各類金屬或合金沉積（jī）層的加工過（guò）程。
1.電鍍鋅工藝流程進行分解後如下工作分工步驟
我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進行工藝流程分解說明如下：
第一步（bù）:化學除（chú）油→第2:熱水洗→第3水洗→第4電解除油→第5熱水洗→第（dì）6水洗→第7進行強腐蝕→第8水洗→第9步電（diàn）鍍鋅（xīn）鐵合（hé）金→第10步（bù）水洗→第（dì）11水洗→第12出光→第13鈍化→第14水洗→第15幹（gàn）燥。
從以上我們可（kě）以（yǐ）分析出:總（zǒng）共走了（le）15道工藝流程後,才完成整個電鍍加工的（de）過（guò）程.
2.關於電鍍鋅過程中電鍍液配製流程
對於電鍍鋅過程中電（diàn）鍍液的配置問題,我們以1000毫升為案例進行說明:
(01)在電鍍槽內需要事（shì）先加入1/3體積的純淨水;
(02)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心);
(03)用少量的水將氧化鋅調成（chéng）糊狀，然（rán）後加（jiā）入較多的純水，充（chōng）分攪拌。將攪拌好（hǎo）的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中;
(04)當鍍液溫度降至30~C以（yǐ）下後，加入85g的Baser，充分攪拌;
(05)將15毫升BaseF溶解在15gBaseR中（zhōng），然後將其混合物加入鍍槽;
(06)加入4毫升的H—O624，充分攪（jiǎo）拌;加水至（zhì）所配體積;
(07)加入光亮劑（jì）ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。
黑色鈍化工（gōng）藝流程分解如：第一步水洗→第2出光→第3水洗→第4黑色鈍化→第5水洗→第（dì）6後處理→第7步幹燥。
3.關於對於電鍍鋅（xīn）加工質量的影（yǐng）響因素
對於電鍍質量差異:鋅含量高低對其的影響.
鋅含量（liàng）太高，光亮（liàng）範圍窄，容易獲（huò）得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降（jiàng）低;鋅含量太低，光亮範圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
關於光亮劑對電（diàn）鍍（dù）品質的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大;太低，低電流區域無鍍層（céng），鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整（zhěng）個（gè）鍍層不亮。
關於溫度太高後對電鍍品質的實際影響（xiǎng）
溫度太高，分散能力下降，鍍層（céng）中鐵含量高（gāo），耐蝕性降低，鈍化膜顏（yán）色不均勻，發花;溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性（xìng）大，沉積速度慢。
對於陰極移動後對電（diàn）鍍品質的影響
必須采用陰極移動。移動太快，高（gāo）電流密度區鍍層粗糙;太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。
所以,通過以（yǐ）上電鍍技術與電鍍加工工藝流（liú）程的拆解,我們可以清晰的了解到電（diàn）鍍鋅工藝流程及電鍍細節處理對電鍍質量的（de）影響.積極做好這方麵工作（zuò）才能做出高品質的（de）電鍍加工產品出來。
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