中（zhōng）國金屬表麵處理技術（shù）創新網：金屬材料表麵強化技（jì）術表麵（miàn）工程類別很多，歸納起來可分為以下幾個類別。
    （1）表麵覆層強化
    用以使金屬材料（liào）表麵獲得特殊性能的合金（jīn）覆（fù）蓋層，達到表麵強化、耐磨、耐蝕、耐疲勞之目的（de）。常用的有氣象沉積覆層、噴塗覆層（céng）和電（diàn）鍍層等。
在（zài）金屬表麵覆蓋非（fēi）金屬層，如刷塗、浸滲、陽極氧化等技術，在強化金屬材料表麵性能上，將顯示良（liáng）好效果。

    （2）表麵形變強化
    表麵形變強化是通過（guò）噴丸、滾壓或內孔（kǒng）擠壓等方法，使金屬材料表麵產生形變硬化（huà）層，並引入高的殘餘壓應力（lì），而獲得強（qiáng）化的一種（zhǒng）表麵技術，是用以提高機械（xiè）零（líng）件疲勞斷裂（liè）強度和應力腐蝕（shí）開裂（liè）抗力的一種效果顯著的工藝（yì）。經表（biǎo）麵（miàn）形變強化處（chù）理後，工件的疲勞壽命可以提高一倍以上。這種工（gōng）藝廣泛用（yòng）於汽車工業、航空工業（yè）及其他民用工業，如彈簧、齒輪、鏈條、曲軸、葉片、火車輪（lún）、飛（fēi）機零件等。其特點是能顯（xiǎn）著提（tí）高疲勞性能，而且材料的強度越高效果越顯著，有（yǒu）缺口件的效果高於光滑件，耗能少，成本低。
    （3）化學熱（rè）處理表麵強化
    通過化學熱處理改變鋼材表麵化學成分，並形成單相或多相的擴散層，如滲碳、氮化等工藝（yì），多年來廣泛用於生產中。隨著工業發展和機械產品表麵強化要求的提（tí）高，碳氮共滲、離子氮化、離子滲碳等多（duō）種新型化學熱處理表麵（miàn）強化工藝不（bú）斷被開發問世。

    （4）表麵淬火（huǒ）與高能表麵淬火強化
    表麵淬火強化是不改變表層化學成分（fèn），通過表層相變獲得強（qiáng）化的方法。生產中常用（yòng）工藝是火焰淬火、高頻和中（zhōng）頻（pín）感應加熱淬火。近年來又發展了（le）超音頻（pín）、雙頻感應加熱淬火工藝。
為進一步地提高耐磨（mó）性、耐（nài）蝕性和耐疲勞性能，增長使用壽命，在（zài）零件所需部位施以表麵強化並達到高效率（lǜ），引（yǐn）人注目的一個新領域，就是（shì）高密度能量表麵強化技術（shù）。
    （5）表麵複合強化
    將兩種以上的表麵（miàn）強化工藝複合用於同一工件上，在提高材料性能方麵可以發揮兩（liǎng）種工藝的各自特點，則能充分挖掘材料性能潛力（lì）。表麵複合強化的特（tè）點，是能進一步提高單一處理所獲得（dé）的表麵硬（yìng）度，並引入高（gāo）的表麵殘餘壓應（yīng）力，因而能有力的提高材料的疲勞性能。鍍滲技（jì）術是法國最先開發的新工藝（yì），經（jīng）鍍覆後的熱擴散處（chù）理，可以增（zēng）強鍍層與（yǔ）基體的結合強度，從而能更好的發揮鍍層的優良耐蝕性和耐磨性。
    綜上所述，表麵強化技術是在保證材（cái）料整體（tǐ）強度的基礎上，賦予材料表麵以各種優異的性能，如高的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐（nài）熱（rè）性（xìng），以及高的耐疲勞性能，從而能極大的提高工件的質量和使用性能，成倍的延長使用壽命。
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