金（jīn）屬表麵處理技術創新網：緊固件是一種量大麵廣的基礎（chǔ）件,其產品質量和（hé）可靠性對主機工作性能及結構（gòu）安全性起著重要作用。我國緊固件需求量從1999年的20億（yì）美元提升到（dào）2006年的42億美元。隨（suí）著（zhe）我國逐步形成全球製造中心以及國內機械行業、汽（qì）車工業等快速發展（zhǎn），緊（jǐn）固件的需求量還會快速增長。但隨著自然環境的日益惡化，人們對緊固件（jiàn）的表麵耐腐蝕性能提（tí）出了更高的要求，所（suǒ）以緊固件表麵處理也越來越受（shòu）到重視。
緊固件包括螺栓、螺釘、螺柱、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、連接（jiē）副和組合件及其它類，其表麵（miàn）的鍍鋅要求不外乎兩方（fāng）麵的原因：防腐和裝飾、防腐。其使用環境一（yī）般包括;室（shì）內(如家居裝修、家用電器等);戶外(如電力、通（tōng）訊、倉庫、海（hǎi）港碼頭等，包括農村大氣（qì）環境、工業大（dà）氣環境（jìng）、海洋大氣環境)。
近幾年來，電力、建築、交通、倉儲（chǔ）等領域對緊（jǐn）固件均提出了更高的要求：
（1）更長的服役（yì）期限，即服役4年緊（jǐn）固件要維持原來的外（wài）觀;服役6年應保證手工工具容易拆（chāi）卸;服役10年（nián）必須保證安全連接。
（2）環境友好，2006年7月1日，歐盟正（zhèng）式實施RoHS(環保指令)，禁止（zhǐ）電鍍（dù）中的Cr6+;中國的（de）綠色環（huán）保指令也於2007年3月1日起實施，應該說（shuō）不符合環保指令、含有有害有毒（dú）物質的緊固件產品均不允（yǔn）許進入市場。
（3）便於自動化裝配，如汽車緊固件采用機（jī）器人或自動化工（gōng）具裝（zhuāng）配時，每次裝（zhuāng）配時的扭矩應基本相當，鍍層產生的摩擦係數不能太大，螺紋部位的鍍層不能影響配合（hé）。
鍍鋅層對（duì）鋼鐵（tiě）緊固件來說是（shì）典型的陽極鍍層（céng），它（tā）對基體金屬起著電化（huà）學保（bǎo）護作用。另外，由於它在大氣中比較穩（wěn）定，而且成本較（jiào）低，所以在緊固件的防腐（fǔ）中得到廣泛的應用。
傳（chuán）統的鍍鋅工藝是電鍍鋅、熱浸鍍鋅、滲鋅，在眾多的鍍鋅工藝（yì）中，鍍鋅（xīn）層的防腐效果與工藝（yì）本（běn）身聯係（xì）不（bú）大，在相同服役環境中（zhōng）其耐腐蝕性（xìng）能由鍍鋅層的（de）厚度決定。所以，我們（men）在選擇緊固件表（biǎo）麵鍍鋅處理時，應根據兩個原則：鍍鋅層的厚度和經濟性。
鍍鋅層（céng）厚（hòu）度的確定主要由服役環境（jìng）而定（dìng）;一般室內緊固件以防腐和裝飾並（bìng）重。目前，以（yǐ）電鍍（dù）鋅（xīn）工藝為首選。戶外緊固件因服役環（huán）境相對惡劣，鍍鋅以（yǐ）防腐為主，可以選擇熱浸鍍鋅、滲鋅和機械鍍（dù）鋅。但目前國內（nèi）外（wài）戶外緊固件的鍍鋅多（duō）選擇熱浸鍍鋅工藝，機械鍍鋅（xīn）和滲鋅並沒有大範圍的推廣，這與我國製造業的發展水平和相關行業標準相對落後有關。
例如：對於滲鋅和機械鍍鋅我國隻製定了通用技（jì）術規範，而在（zài）相關行業(如交通、電力、通訊、車輛)的技術規範中大都（dōu）提出（chū）了緊固件熱浸鍍鋅的鍍層質量要求（qiú）和檢測標準。緊固件製（zhì）造過程中在熱浸鍍鋅處（chù）理暴露的許多缺陷，也促進（jìn）了機械鍍鋅、滲鋅的快速發展。
螺紋緊固件選用機械鍍鋅、滲鋅，效率高，成本低，且配合互換性良好;對於高強度螺栓，不會產生氫脆，不會因加熱（rè）使強度降（jiàng）低，故（gù）機械鍍鋅是恰當的選擇。如錨鏈的（de）熱浸鍍鋅層表麵起瘤、厚度極不均勻，改用機械鍍鋅後鍍層（céng）外觀得到明顯改善，且鍍層厚度容易控製。
射（shè）釘、水泥釘類彈性件（jiàn），鍍層厚度要求不厚(一般（bān）≤10μm)，不能產生氫脆，釘尖（jiān）部（bù）位要求有鍍層，鍍層外觀要（yào）求（qiú）平（píng）滑、光亮，隻有機械鍍鋅才能勝任。為此，在選擇（zé）緊固件鍍鋅工藝時，除了考慮厚度和經濟性原則，還要做到具體（tǐ）問題具體分析，針（zhēn）對緊固件的結構（gòu）特點和（hé）性能要求做出最佳（jiā）的選擇。
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