(一）、硬鉻工藝流（liú）程： 
    機械預處理→預除油→上掛具→安裝屏蔽（bì）物→除油→水洗→除鏽→水洗→陽極腐蝕→鍍（dù）硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具 
    （二）、設（shè）備的要求：
    1、電（diàn）源：對直流電源應發揮其應有效率，一般的利用率不低於 65%、不高於85%。波紋係數不高於5%。 
    2、銅排、陰陽極杆應根（gēn）據電源的要求配製，以免在生產過程（chéng）中發熱，損失電能，使電流（liú）不能有效輸出。
    3、陽極（jí）：陽極麵積應是陰極的2.5-3倍，在實際生（shēng）產（chǎn）中以掛滿為標準。 
    4、掛具：掛具應根據產品的不同（tóng）而設計，總的（de）原則是導電好。 
    5、槽體（tǐ）：溶液體積大一點，成份變化小，同時可適（shì）應大工件操作。

 
    （三）、電鍍鉻的工藝缺陷（xiàn）
    一、價格高，不光鍍的費用高，而且鍍後還要再加工。
    二、不適合表麵比較複雜的零件。
    三、厚度太薄，一般隻（zhī）有0.05-0.15mm左右。
    四、對零件表麵的光潔度要求比較（jiào）高。
    五、對人體構成巨大傷害，對環境造成嚴重汙（wū）染汙染。
    （四（sì））、解決工藝缺陷的（de）良方
    一、二合一去油除鏽（xiù）淨化液技術，將去油和除鏽同時進行，精簡了預處理工序，節省加工成本。
    二、合金催化液技術，任何複雜的表麵都能催化到，厚度可控，不起皮（pí）。不脫落（luò），無麻點、氣孔。
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    文章由金屬表麵處理技術創新（xīn）網原創，原創文章鏈接：http://www.bjzkcx.net/shownews.asp?id=1475