避免和減少鋼鐵（tiě）腐蝕的方法主要有（yǒu）電（diàn）鍍防腐和合金催化兩（liǎng）種。電鍍防腐法是在鋼鐵表麵（miàn）形成（chéng）金屬鍍層（鋅、鋁（lǚ）、錫和鉻等）；合金催化法主（zhǔ）要是將鋼（gāng）鐵材料製（zhì）成不鏽鋼（gāng）顏色，該（gāi）合金催化工（gōng）藝環保、能替代傳統電（diàn）鍍老工（gōng）藝、已得到廣泛應用。
    而鍍鋅是（shì）目（mù）前工業中廣泛采用的鋼鐵零件的電鍍防腐法。在全（quán）球應用（yòng）量很大，約占（zhàn）全部（bù）電鍍零件（jiàn）麵積的1/3左右。零件鍍（dù）鋅後，為了提高耐腐蝕性，通常需要進行鈍化處理，然而鈍化溶液中的六價鉻對人（rén）體和環境有很大的危害。目前，電鍍行業開發的三價鉻鈍化（huà）工藝（yì）無論在防腐蝕，外觀等方麵（miàn）已接近六價鉻鈍（dùn）化膜，三價（jià）鉻（gè）的毒性大致是六價鉻毒性的（de）1%，用（yòng）三價鉻鈍化，雖然降低了對環境的（de）汙染，但還是避免不了對人體（tǐ）和環境構成傷害。

    電鍍鋅（xīn）目的是（shì）為了防止鋼鐵類（lèi）物體被腐蝕（shí），提高鋼鐵的耐蝕性及（jí）使用壽命，同時也使產品增加裝飾（shì）性的外觀（guān），鋼鐵隨著時間的增長會被風化，水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之（zhī）一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一（yī）些廠家采用電鍍鋅來（lái）將鋼鐵加工處理。
    但是，在實（shí）際生產中電鍍（dù）鋅也逐漸（jiàn）暴露出一些工藝缺陷：
    1.鍍鋅層不均（jun1）勻，出現殘次品的概率較大。
    2.鋅的穩定性較差，在酸或堿環境下易被腐蝕。
    3.無論是三價鉻還（hái）是六價鉻，都（dōu）對（duì）環境存在極大威脅。
    隨著工業和科學技術的發（fā）展，人們（men）對鋼鐵零部件的耐蝕性要求越來越高（gāo），同時對（duì）電鍍鋅工藝（yì）的環保（bǎo）性能要求也越來越高。北京香蕉视频創新（xīn）科技發展中心提供的（de）合（hé）金催化液技術，可使零件（jiàn）具備（bèi）超強的耐（nài）磨及耐腐蝕（shí）性能，經催化處理的零件可在複雜、惡劣的工（gōng）業條件下使用。替代電鍍鋅加（jiā）工，工藝環保，無危害排放，實現企業可持續發展。

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