高強度、高精度各種螺（luó）紋聯接斷裂原因之中，氫導致的延遲斷裂是最危險的，因為由力引發的塑性斷裂可提供足夠的先期警告，而脆性斷裂發生的（de）突然斷裂並無警告。
氫脆指在熱處理或電鍍過程中氫離子滲透金屬內部突然發生（shēng）的一種脆斷。原子（zǐ）狀態的氫以裂縫、空洞形式滲入金屬，氫脆則（zé）會在（zài）微裂紋、晶粒邊界、空孔（kǒng）與硫化物夾渣等處形成。
緊固件製造商都在尋找避（bì）免氫（qīng）脆問題的方法，包括（kuò）：采用低（dī）氫清洗和低氫（qīng）電鍍，其目的是減少氫氣的暴露，其鍍後處理190～210℃溫度下烘烤4～24小時。
近年來，汽車和各類機械設備多次發現，表麵電鍍的緊固件存在氫脆的質量風險。在調（diào）研中發現緊固件OEM及供（gòng）應商有未嚴（yán）格按工（gōng）藝標準操作，或未經充分驗證更改供應商情況。
氫脆這個主題，反（fǎn）複被提出討論，雖然有（yǒu）時議論非常熱烈（liè），但（dàn）不（bú）久後，這個問題又再度被忽略。
幾（jǐ）乎所有客戶會定期要求電鍍作業後，對硬度在35HRC以上高強（qiáng）度（dù）螺栓烘烤，而那（nà）些電鍍公司為了（le）省錢而略過烘烤步驟，因（yīn）此也承擔失去（qù）客戶的風險。氫脆的（de）案例是很多的（de），如烘烤時烘箱出現故（gù）障，而延後零件烘烤（kǎo）過程，開始烘烤前因等待時間太長(為（wéi）了省錢讓整個（gè）烘箱內塞（sāi）滿零件，而（ér）不是在1h內立即烘烤)，或（huò）是因（yīn）為不當的操作，中（zhōng）途停電未及（jí）時處理;為（wéi）了省（shěng）錢，將烘箱盡量做（zuò）的愈大以容納更多的零件（jiàn），雖然可以滿載方式操作，但由於容納量大而浪費時間與熱（rè）量，電（diàn）鍍零件必須在60分鍾內將整個烘箱（xiāng）裝滿才能有效。
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