在上（shàng）一次介紹完噴砂表麵處理工藝後，反響（xiǎng）還不錯，今天小（xiǎo）編再給您介（jiè）紹一項金屬表麵處理工藝——電解（jiě）拋光。
一、電拋光原理
電拋光是電解拋（pāo）光的簡稱，是在特定的溶液中進行陽（yáng）極電解，使金屬表麵平滑並產生（shēng）金屬光澤的工（gōng）藝過程。電拋（pāo）光時，零（líng）件（jiàn）接陽極，通電時零件表麵會產生電阻率高的稠性粘膜，其厚度在（zài）零件表麵是不均勻的；表麵微觀凸出部分較薄（báo），電流密度較大，金屬溶解較快；表麵微觀下凹處（chù）較厚（hòu），電流密度較（jiào）小，金（jīn）屬溶解較慢。由於（yú）稠性粘（zhān）膜和電流密度分布不均勻（yún）性，微觀凸出處尺寸較少快，微觀下凹處尺寸減少慢，使（shǐ）零件表麵粗糙度降低，從而達到了整（zhěng）平的目的。
電拋光後零件性能將發生以下幾（jǐ）種變化：
（1）提（tí）高零（líng）件表麵（miàn）的反光能力；
（2）提高零件（jiàn）抗蝕性；
（3）降低摩擦係數；表麵硬度降（jiàng）低；
（4）使金屬的電子冷發射能力降低；
（5）可（kě）提高磁導率；
（6）對疲（pí）勞強度有影響。
電拋光（guāng）常用於剛、不鏽鋼、鋁、銅等零件，或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工；用於某些工（gōng）具的表麵精加工，可提（tí）高切削刀具的（de）壽命；顯示零件表麵的裂紋、砂眼、夾雜等缺陷；用於製造高度反光的表麵；除去零件的毛刺和（hé）製備金相磨片。
二（èr）、電拋光（guāng）的優缺點
1、和機械拋光比（bǐ）較，電拋光（guāng）有以下優點：
（1）表麵沒有冷作硬化層；
（2）適於對形狀複雜、線材、薄材和細小零件（jiàn）的（de）拋光；
（3）生產效率高，容易操作。
2、和機械拋（pāo）光比較，電拋光有一定的缺點：
（1）應用範圍受限製；
（2）無法去除零件表麵的宏觀（guān）劃痕、麻點（diǎn）等表麵缺陷。
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