機械處理法
    機械處（chù）理法主要包含噴丸法和拋丸法（fǎ）兩種。噴丸可以分為噴丸和噴砂，采用噴丸進行表麵處理，打擊力大，效果也很明顯，但是可能導致工件變形。拋丸法主要利用離心力，將彈丸加速，然後拋射到工件清理鏽跡和氧化皮。
    噴砂適用於工件表麵要（yào）求較高的清理，但是噴砂過程（chéng）中產生大量的矽塵無（wú）法清除（chú），嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。拋（pāo）丸的缺點很多，例（lì）如靈活性差、工件內部死角無法清理完全、設備結構複雜、費用高等。但是，無論拋丸法還（hái）是噴丸法，都無法處理清理帶油汙的工（gōng）件。

    手工處理法
    用手工可以（yǐ）除去工件（jiàn）表麵的鏽跡（jì）和氧化皮，不過（guò）手工處理的勞動強度較大（dà），生產效率低，質量差（chà），最終清潔也不徹底，尤（yóu）其對於結構比較複雜（zá）的工件和（hé）有孔零件（jiàn），在經過酸性溶（róng）液清洗後，殘餘的（de）酸液難以徹底清除，這會為工件日後的使（shǐ）用埋下隱患。除此之外，化學物質大都（dōu）易（yì）揮發，成本高（gāo），後續的（de）化學排放工作的進行也比較困難，一旦處理不當，會（huì）對環境（jìng）造成嚴重影（yǐng）響，為此，手（shǒu）工處理法逐漸被機械處（chù）理法（fǎ）所取代。
    化學處理法
    主要利用酸性或（huò）堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發（fā）生（shēng）化學反應，使其溶解在酸（suān）性或堿性的溶液中，從而達到去除工件表麵鏽（xiù）跡氧化皮及油汙的目的。化學處理（lǐ）適用於（yú）對薄（báo）板件的處理，但缺點很明顯：如果時（shí）間控製不當，即使在後（hòu）續添（tiān）加緩蝕劑後，鋼材也會產生過蝕現象。目前市場上效果較為理想的是二合一去油除鏽淨化液技（jì）術，油鏽一次性去除，工藝環保且對基材沒（méi）有傷害。