我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太（tài）少、鍍液（yè）溫（wēn）度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控製（zhì）流程（chéng）是關鍵所在。下麵就由北京香蕉视频創新科技發展中心的技術人員為（wéi）大家介紹一下如何（hé）排除電鍍鎳工藝的（de）九大故（gù）障。
1、麻坑(針（zhēn）孔)
麻坑是有機物汙染的結果。大的麻坑通常（cháng）說明有油汙（wū）染，攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它（tā）的影響，我們通常把（bǎ）小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬（shǔ）雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維（wéi）護及嚴格控製流程是關鍵所在。
2、粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液髒，經（jīng）充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉澱應加（jiā）以控製;電流密度太高、陽極泥及（jí）補加水不（bú）純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3、結合力低
如果銅（tóng）鍍層（céng）未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著（zhe）力就差，就會產生鍍（dù）層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層（céng）的自身剝落;溫（wēn）度（dù）太低，也（yě）會產生（shēng）剝（bāo）落現象。
4、鍍層脆、可焊性（xìng）差
當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯（xiǎn）露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物（wù）質汙染。添加劑（jì）過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多（duō），是有（yǒu）機物汙染的主要來（lái）源，可用活性（xìng）炭加以處理;重金屬雜質可用（yòng）電解等方法除去。
5、鍍層發暗和（hé）色澤（zé）不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻，說明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶（dài）入的（de）銅（tóng）溶液是主（zhǔ）要的汙染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。為了除去槽中的金屬汙染（rǎn），采用波（bō）紋鋼板作陰極，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下，電（diàn）解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流（liú）密度太（tài）小、主鹽濃度太低，導電接觸（chù）不良都會影響鍍層色澤。
6、鍍（dù）層燒傷（shāng）
引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
7、沉積速率低（dī）
PH值低或電（diàn）流密度低都會造成沉積速率低。
8、鍍層起（qǐ）泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質汙染（rǎn）、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或（huò）太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或（huò）起皮現象。
9、陽極鈍化
陽極活化（huà）劑不足，陽極麵積太小電流密（mì）度太高。
以上是小編費了九牛二虎之力為大家全麵分析了電鍍（dù）鎳工藝中常見的（de）九大問題，相信這幾個問題也是電鍍中十分常見的工藝弊端，長期以來，為了解決這些工藝（yì）缺陷，業內學者夜以繼（jì）日地研發著（zhe）能解決該類缺陷的全新工（gōng）藝，近幾年，市場上出現了環保型合金催化液（yè）技術（shù），在電鍍的基礎上改（gǎi）革創新，切實解決了鍍層不均勻、工藝複雜、毛刺、針孔等缺陷，該工藝有效地替代了電鍍工藝的方方麵麵，起到了既環保又能提高產品合格率的（de）作用。
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