自從踏入金屬（shǔ）表麵處理行業，小編（biān）就對（duì）電鍍（dù）鋅工藝（yì）產生了極大的興趣，這種對環境有一（yī）定的汙（wū）染，但又很盛行的工（gōng）藝，到底有怎樣的分（fèn）類呢（ne）？
    市場上，按照電鍍溶液分類，電鍍鋅（xīn）工藝可分（fèn）為四大類：
    1.氰化物鍍（dù）鋅
    由於（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中（zhōng）使用氰（qíng）化物提（tí）出了嚴格限製，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體係的發展，要求使用低（dī）氰（微氰）電鍍液甚至無氰化（huà）物電鍍。采用此工藝電（diàn）鍍後，產品質（zhì）量好（hǎo），特別是彩鍍，經鈍（dùn）化後色彩保（bǎo）持良好。

    2.鋅酸鹽鍍鋅
    此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的，相對於氰化物鍍鋅，此工藝汙染性較小，但不能說完全沒有汙染。國內形成兩大派係，分別為（wéi）：a)武漢材保所的“DPE”係列；b) 廣電所的“DE”係列。兩者都屬於堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為（wéi）12.5~13。采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
    3.氯化物鍍鋅
    此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化後（蘭白）可以鋅（xīn）代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在（zài）外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍（dù）鋅還是鍍鉻的。此工藝適合於白色鈍化（huà）（蘭白，銀白）。
    4.硫酸鹽鍍鋅
    此工藝適合於連續鍍（線材、帶材（cái）、簡（jiǎn）單、粗大型零、部件），工藝成本低廉。
    縱觀電鍍鋅工藝的發展史，技術（shù）逐漸（jiàn）走向了成熟（shú），從嚴重汙染（rǎn）向輕微汙染的邁進，讓不少（shǎo）業界人士（shì）看到了（le）電鍍鋅工藝的希望，但（dàn）是違反國家排放標準的一些（xiē）工藝終究是不（bú）被允許的，現在（zài）的情況是，有些電鍍鋅廠家由（yóu）於技（jì）術的落後，走向了關停並轉的道路，不過令人欣慰的是，能替代鍍鋅工藝的合金催化液技術如今（jīn）已經嶄露頭角，並在環保金屬表麵處理行業取得（dé）了一定的（de）成（chéng）效（xiào），在一（yī）些廠家還在（zài）猶豫技術（shù）的可靠性的時候，很多廠家（jiā）已經插上了成功的翅膀（bǎng），走上了技術升級的又一個巔峰。