鋁及鋁合金的陽極氧（yǎng）化工藝在工業上有著廣泛的應用，可以用來防止製品的腐蝕或達到防護—裝飾的（de）雙重目的，如用噴漆底（dǐ）層和電鍍（dù）底（dǐ）層等。技（jì）術不斷（duàn）創新（xīn）升級，如今又有一項環（huán）保創新（xīn）技術受（shòu）到業界人士熱捧。今天，小（xiǎo）編就給大家介紹下新技（jì）術的優勢。
    1.防止鋁製品的腐蝕
    由於陽極氧化所得的膜（mó）層本身在大（dà）氣中有足夠（gòu）的穩（wěn）定性，所以可以利（lì）用鋁表麵上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液（yè）中進行陽極氧化而得到的氧化（huà）膜致密（mì）、耐蝕性好；從硫酸溶液中得（dé）到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且（qiě）吸附能力很強，若經過適當的填充封閉（bì）處理，其耐蝕性也是很好的。

    2.防（fáng）護（hù）-裝飾製品
    對於大多（duō）數要求（qiú）進行表麵精飾的鋁及其合金製品，經過化學或電化學拋光後，再用硫（liú）酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度（dù）較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機（jī）染料和無機染（rǎn）料，從（cóng）而具有各種鮮豔的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕（shí）層，又是裝（zhuāng）飾層。在一些特殊工藝條件下（xià），還可（kě）以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。
    3.作為噴漆的底層（céng）
    由於陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可（kě）以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與製品牢（láo）固地結（jié）合在一起，從而（ér）增加其耐蝕性。
    4.作為電鍍的（de）底層
    鋁及鋁合金製品在（zài）進行電鍍前（qián），必須事（shì）先（xiān）對其施加（jiā）底層，而後（hòu）才能進行電鍍。在基質表麵上（shàng）施加（jiā）底層的方法很（hěn）多，除了電鍍（dù）鋅、浸鋅、化（huà）學（xué）鍍鎳之（zhī）外，陽極氧化處理也（yě）是重要方法之一。
    以上四點是陽極氧化在鋁金屬表麵（miàn）處理行業“備受寵幸”的重要因素。然而，隨（suí）著科技的發展，合金催化液技術逐漸（jiàn）成為鋁金屬（shǔ）表麵（miàn）處理（lǐ）行業的（de）“新寵兒”。合金催化液具有深（shēn）鍍能力好，鍍層致密，孔隙率低等技術特點，是一項標準的清潔生產工藝（yì），可（kě）鍍（dù）多種金屬材（cái）料，鐵，碳素鋼（gāng），模具（jù）鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合（hé）金等（děng），鍍層均勻性好結合力強，耐磨耐腐等優點。合金催化液適用於各種金屬材質，隻要能流動浸泡到的（de）地（dì）方都可以被催化。簡化（huà）了金屬表麵的防護（hù）步驟，生產設備上，也（yě）極大（dà）降低了投資成本。