與金屬（shǔ）製件相比，塑料電鍍製品不僅可以實現很好的金（jīn）屬質感，而且能減輕製品重量（liàng），在有效（xiào）改善塑料外觀及裝（zhuāng）飾性的同（tóng）時，也改善（shàn）了其在電、熱（rè）及耐蝕等方麵的性能。塑料電鍍過程中（zhōng）經常會出（chū）現一些缺陷，今天小編給大家分析下塑料（liào）電鍍過程中常（cháng）出現的問題。
    1.鍍層脫落
    鍍層與塑（sù）料件之間或鍍層之間（jiān）的附著力（lì）不夠。一般是粗化不足或過度，銅層或鎳層氧化引起的。
    2.燒焦
    在鍍件尾部和邊緣一帶產生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或（huò）灰黑。一般因為電流（liú）過大造成的。
    3.露黃
    沒有鍍上鉻，露出淡黃色的鎳層（céng）。一般是鍍鉻電流偏低，或掛具導電不良引起。
    4.白霧
    電鍍件表麵缺少光澤（zé），呈現（xiàn）白霧（wù）狀外觀。主要原因為鎳層夾帶雜質、汙染，或被鈍化形成。
    5.起泡
    電鍍層裏有空氣，鍍層局部被氧化，或塑料件含有（yǒu）水（shuǐ）份及雜質（zhì），一般以小麵積形狀出現。

    6.鍍層粗糙、毛刺
    電鍍件（jiàn）表麵（miàn）粗糙，夾帶（dài）顆粒狀疵點（diǎn），指甲能感覺到（dào）。一般為（wéi）固體雜質、粉塵、掛具上（shàng）金屬結瘤帶（dài）入鍍液中，沉積在鍍（dù）層中形成。
    7.漏鍍
    塑料件局部沒有鍍上金屬。一般（bān）是粗化不足或（huò）過度，鈀（bǎ）活（huó）化不充分，局部化學鎳未（wèi）鍍上造成（chéng）。
    8.花斑
    鍍層表麵呈現（xiàn）的條紋狀、圓（yuán）環狀或不（bú）規則、不平滑的花斑。形成原因主（zhǔ）要有：銅缸添加劑（jì）比例失調，整（zhěng）平性不足
    9.開裂
    由於鍍鎳有機（jī）雜質（zhì）偏高使鍍層脆性較大，或鉻層厚度太厚（hòu）引起。
    10.麻點
    主要形成原因：
    注塑件（jiàn）表麵缺陷(麻點,油汙/灰塵等（děng）汙染);掛具結瘤溶解於溶液，掛具破膠不（bú）易清洗，汙染藥水（shuǐ）等（děng）。
    11.露底麻點
    鍍件微小的漏鍍部分（fèn），如針（zhēn）孔一樣大小。主（zhǔ）要（yào）形成原因：掛具結瘤帶入雜質而溶（róng）解在鈀缸及化學鎳溶液;廠房（fáng）內鉻酸霧、鹽酸霧汙染零件表麵;粗化,鈀缸,解膠,化學鎳（niè）等前處理溶液雜質。
    12.針孔
    主（zhǔ）要是鍍鎳層表（biǎo）麵張力偏高，濕潤劑量偏低而在鍍層表（biǎo）麵形成微小的（de）孔穴，但不露（lù）出塑料基體。
    塑料電鍍是一種常見的電鍍工藝，它廣泛應用於日常生活中（zhōng）。所以，我們在使用時要注意這12種缺陷。