引起鋅酸鹽鍍（dù）鋅層結合力差（chà）的因素較多，以下6種情況尤為常見。鍍鋅層（céng）好壞直接影響著金（jīn）屬件的使用壽命。工作中，當遇（yù）到鋅鍍層結合力（lì）差情（qíng）況時，我（wǒ）們都有哪（nǎ）些補救方法呢？今天，小編（biān）給大家（jiā）介紹6種（zhǒng）常見鋅鍍層補救辦法！
(1)光亮劑添加過量。這一現象多發生在溶液嚴重老化（huà）階段。這時鍍液中有機物（wù）質過多，屬（shǔ）於鍍層中晶格嚴重扭曲（qǔ）之故。在（zài）這種情（qíng）況必然會（huì）引起內應（yīng）力增加（jiā），從而導致脆性增大，出現脫皮。為避免這種現象的出現，首先要合理控製光（guāng）亮劑的用量，並適時地用活性炭進行吸附處理（lǐ）。
解決方（fāng）法:稀（xī）釋、用活性炭處理，調整溶液成分，平時要少加（jiā）、勤加。
(2)工件鍍前（qián）在鍍槽中停留時間（jiān）太長。有人認（rèn）為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經過前處理（lǐ）的工件掛（guà）在鍍槽（cáo）中，待聚夠一槽後再配電施鍍，結果工件發生鈍化，影響到鍍層的結合（hé）力。
解決方法:工件在槽內不要過長時間停留，以免引起鈍化。
(3)鍍層過厚。鍍（dù）層內（nèi）應力和脆性增大，工件邊（biān）緣部位的鍍（dù）層易起泡和脫落。
解決方法（fǎ）:鍍層厚（hòu）度要控製在20μm以內。
(4)鍍液表麵浮有（yǒu）油汙。工件人槽後被（bèi）鍍液表麵的油汙和光亮劑分解物組成的汙物所包圍。從而（ér）引起鍍層脫皮。
解決方法:這層浮油應隨時用厚層手紙吸除，工件入槽後先在鍍（dù）液中（zhōng）抖動幾下，使吸附在工件表麵（miàn）的油汙（wū）脫離下來。
(5)工件除油（yóu）不徹底。有（yǒu）人認為鋅酸鹽鍍（dù）鋅溶液是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎（hǔ）一點。其實鍍液雖是堿性的，但（dàn）當有油汙的工件人槽後，在其（qí）與堿性物質起作用之前，鋅離子即搶先放電析出（chū），鋅層沉積在薄層油膜上，結合力（lì）顯然會降低。
解（jiě）決方法:加強前處理工序。
(6)工藝條（tiáo）件控製不當。工藝條件偏差過大，尤其是溶液溫度（dù）要求為室溫。室（shì）溫通常是指（zhǐ）18~25℃，但有人又認為既不加溫又不降低即指的就（jiù）是室溫，冬季室內溫度低於10℃時仍認為是室溫，結果（guǒ）由於電流密度沒（méi）有按溫度的（de）變化而變化而導（dǎo）致影（yǐng）響鍍層的結合力。
解決方法:根據溶液溫度範圍的（de）變化來調節電流密度，當溶（róng）液溫（wēn）度過低時需要適（shì）當加（jiā）溫。
以上（shàng）六（liù）種方（fāng）法是工作人員常用的補救良（liáng）計，鋅鍍層的損害，也提（tí）示著大家（jiā）在選擇金屬（shǔ）表麵處理工藝時要慎重。據小編了解，與傳統（tǒng）電鍍相比（電鍍（dù）鋅）它的鍍層就具有很強的結合力。合金催化液呈非晶態合金，經它催化後的樣件結合強度在400MPa以上，一般高於電鍍鎳、鉻、鋅等技術。
|
