在零件進行電鍍時，常有鍍後出現針孔的（de）情況發（fā）生，今天我們來說說由於金屬前處理不當引起的針孔及處理（lǐ）解決辦法。
    出現針孔的原（yuán）因？
    (1)零件除油不徹底或機加工時存（cún）放不當，灰塵落在表麵（miàn）上，放置久了，灰塵與油脂混粘（zhān）在一起，很難清除幹淨，從而形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成（chéng）針孔。
    (2)零件拋磨時，磨料、拋光膏等嵌入表麵微凹坑（kēng）內，很難洗淨（jìng），凹坑沉積不上鍍層而（ér）產生針孔。
    (3)零部件酸洗除鏽不徹底或酸洗時間過長產生過腐蝕，表麵散布（bù）有碳富集點，施鍍時鍍層隻能沉積於這些不導電（diàn）粒（lì）子周圍而形成針孔。

    解決方法？
    (1)采用合理的前處理（lǐ）工藝流程，確保前處理質量、前處（chù）理工（gōng）藝流程為：零部件上掛→化學除油→熱水洗→流水洗→酸洗除鏽→兩次流水洗→電解（jiě）除油→熱水洗→流水洗（xǐ）→弱腐蝕→兩次流水洗，嚴格執行工藝操作規（guī）程，加強槽液的維護管理。
    (2)施鍍前零件表麵不潔淨，如有油汙塵粒及其（qí）他非導電微粒等黏附。可用堿水（shuǐ）潤濕過的刷子刷洗，再（zài）進行電解除油（yóu），小零件（jiàn）最好進行（háng）滾光處理。
    (3)化學除油或電化學除油槽液麵出現（xiàn）油層時，應及時打撈出去。對磨拋後的（de）零件要注意徹底除去拋光膏。
    (4)一定要控製好酸洗時間，鏽（xiù）一旦（dàn）除幹淨，應立即（jí）取出清洗。為了防止零件過腐蝕，應在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。
    為避免前處理出（chū）現類似問題，所以大家要（yào）慎重選擇前處理技術。香蕉视频創新研發的去油除鏽“二合一”淨（jìng）化液技術專業替代強酸強堿。它可以一次性清除油鏽、氧化皮，工作中不會產生酸霧（wù），有利於環境保護。經二合一淨化液處理的樣件，表麵幹淨透亮，美觀耐磨。自（zì）從有了去油除鏽二合一淨化液技術，老板再也不用擔心金屬表麵前處理問題了！