鋅（xīn）合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛（fàn）應用在衛浴，箱（xiāng）包，鞋服輔料中，但鋅合金的（de）起泡問題(電鍍；噴塗)卻一直（zhí）困惱著五金廠與電鍍廠的朋友。工作中，引起鋅合金起泡的原因不盡相同。首先，我們要找（zhǎo）到鋅合金（jīn）起泡問題，對症下藥。
    鋅合金（jīn）電鍍起泡的原因？
    電鍍之前的表麵處理是引起鋅（xīn）合金起泡的主要原因，因為鋅合（hé）金為兩性（xìng）金（jīn）屬，易與酸反應，也易與（yǔ）堿反（fǎn）應，一（yī）般電（diàn）鍍（dù）之前有去油和酸洗兩道工序;去油一般是堿性的常溫去（qù）油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液。
    去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：去（qù）油一般是用（yòng）加溫（wēn）了的常溫去油劑（jì）長時間的浸泡和攪拌，化學反（fǎn）應時間較長。一般酸洗時間較短，不（bú）易產生此起泡現象。
    當鋅合金壓鑄件存（cún）在水紋、冷（lěng）隔紋（wén）、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

    對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量（liàng）同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理的水口設（shè）計（jì），內澆口厚度及（jí）位置，模具（jù）設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。
    對於晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合金原料中有害雜（zá）質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的（de）雜（zá）質元素。
    對於水紋、冷隔紋，可提高（gāo）模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
    對於熱裂紋：壓（yā）鑄（zhù）件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關（guān）的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫（wēn）。
    由於鋅合金金屬的（de）電介位（wèi）的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍（dù）銀、鎳、金等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米（mǐ）左右)。鋅合金電鍍起泡現象是電鍍（dù）中最常發生的現象。若想從（cóng）根本上解決鋅合金起泡問（wèn）題，創（chuàng）新新（xīn）工藝是關鍵。香蕉视频創（chuàng）新研發的合金（jīn）催化液專業替代傳統電鍍，不管技術的環保還是（shì）產品質量都比電鍍（dù）處（chù）理效果理想。
    像鋅合金電鍍（dù）經常（cháng）出現起泡缺（quē）陷（xiàn）來說，相反合金催化液就不會出現類似問題。想必電鍍層，合（hé）金層結合力（lì）強度在400Mpa，遠遠高於（yú）電鍍鋅、鎳、鉻等，表麵更防腐耐磨、它是一種非晶態表麵和金。經適當熱處理後（hòu），硬度可達（dá）到1200HV。值得一提的是，中（zhōng）科創新研發的去油除（chú）鏽“二合一”淨化（huà）液技術可以代替強酸（suān）強堿一次性清除油鏽、氧化皮。並且，經二合一前處（chù）理（lǐ）的樣件更耐磨，不會產生起（qǐ）皮、脫落等現象。鋅合金的前處理做（zuò）好了，再（zài）加上環（huán）保的合金催化液技術，起泡（pào）問題（tí）就不複存在了。