電鍍（dù）前處理重要（yào）法人兩個工序就是脫脂和浸蝕（shí），若工件上（shàng）的油脂未除淨，氧化膜去（qù）不掉，就會引發許多故障，因此要保證鍍層（céng）質量良好，就必須重視前處理這兩個工序。
    1、脫（tuō）脂，經大量調查（chá）發現，電鍍的不合格產品中，70％是脫脂不淨（jìng）造成的，如鍍層起泡、脫落、鍍層色澤（zé）不均、發花、霧狀、漏鍍、毛刺、抗蝕性下降等都與油脂去除不淨有密切關係。
    避免脫脂不淨的方法有：蒸氣脫脂(如（rú）三氯乙烯脫脂（zhī）)、噴（pēn）霧脫脂、浸泡脫脂、擦洗脫脂、電解（jiě）脫脂等。在脫脂前應先了（le）解所（suǒ）脫脂的種類。如果是蠟質油脂，比如拋光膏、拉伸油、凡士林等，應選（xuǎn）擇乳化脫脂劑為佳（jiā）。這時若使用70℃以上高溫，再配合超聲波，其效果更好。如果是普通油脂（zhī），則最好選擇置換型脫脂劑，可使在室溫下脫脂，節能明顯。若零（líng）件表麵（miàn）浮（fú）塵較多，則應在化學脫脂後再補充電解脫脂，或（huò）采用擦洗脫脂。

    2、浸蝕，浸蝕即酸洗。它要求將欲鍍零件（jiàn）表麵的鏽皮、氧化膜（mó）去除幹淨（jìng），以裸露出基體金屬幹淨（jìng）的表麵（miàn），以利於鍍上結合力良好（hǎo）的金屬鍍層。它是電鍍工序中緊排在脫（tuō）脂後的第二道（dào）重要工序，關係到電鍍（dù）質（zhì）量的好壞。
    浸（jìn）蝕方法適當可避免（miǎn）鍍層（céng）出故障。根據欲鍍金屬（shǔ）表麵的原始狀態及所要求鍍層表麵粗糙度的高低，浸蝕分為一般浸蝕、強浸蝕（shí）和光亮浸蝕三種。
    金屬表麵的前處理好壞直接影響（xiǎng）著後續金屬表麵處理技（jì）術質量。所以，對前（qián）處理的把控尤為重要。香蕉视频創新研發的（de）去油除鏽（xiù）二（èr）合一淨化液技術簡化（huà）了傳統去（qù）油除鏽工藝流程，節約了時間，大大節省了技術成本。選擇前處理工藝，你用去油除鏽二合一淨化液技術了嗎？