不管是電鍍層還是（shì）合金層（céng），鍍層表（biǎo）麵（miàn）都要進行（háng）防腐。引進（jìn）鍍層表麵腐蝕有很多原因，今天我們來介紹下在製程和環境上如何進行有效的防腐。
    (1)從降（jiàng）低孔隙度方（fāng）麵：
    1.降低電流密度。在（zài）合適的電流密度與產速作一平衡調整。也就是說若希望快速（sù）生產下必須加長電鍍時間(電鍍（dù）槽長（zhǎng）)，盡（jìn）量少用極（jí）高（gāo）電流（liú）密度。
    2.加電鍍時間的攪拌能力，降低針孔發生率，或適時添加適量濕潤劑（jì）。
    3.用脈衝整流器，讓鍍層結晶顆（kē）粒細致，孔隙縮（suō）小。
    4.間（jiān）鍍（dù）層（céng）電鍍膜（mó）厚在規（guī）格範（fàn）圍內(如（rú）鎳)，盡量電鍍在上限膜厚。
    5.用有機薄膜的封孔（kǒng）劑(因考慮電接觸性能)，建（jiàn）議使用非水溶性的封孔劑，因日後阻絕水分能力較（jiào）強。

    (2)加強環（huán）境方麵：
    1.電鍍完成後（hòu），務必用純水清洗幹淨(特別是在強酸電鍍流程)，必要時（shí）可以搭配切（qiē）水功能及使用超純水。
    2.生（shēng）產後盡量不要用手直接接觸鍍層。因為人的手有汗液，汗液中除水分外（wài），還有鹽類，鉀鈣鎂，尿酸，尿素，液體脂肪，乳酸，檸檬酸等的混合液，當汗液（yè）與鍍（dù）層（céng）表麵接觸時，會在金屬（shǔ）表（biǎo）麵形成汗膜，對金屬（shǔ）起電化學腐蝕，若工作中無法避免手接觸，則建議每隔兩小時以肥皂清洗一（yī）次，並且擦拭幹燥，或（huò）者塗（tú）上生（shēng）物（wù）手套，以便暫（zàn）時控製汗液的分泌。
    3.電鍍後的製品應立即撤除電鍍現場(車（chē）間（jiān）)。因（yīn）為電鍍現（xiàn）場（chǎng）的酸氣。濕氣，溫度（dù）都相當高，會加速鍍層的腐蝕。
    4.儲存，檢驗電鍍品的環境，應隨時保持恒溫，低濕度，幹（gàn）燥的（de）空氣。裝設空調，除濕機，防止灰塵進入，因（yīn）為灰塵中含有（yǒu）大（dà）量的碳，容易吸收 空氣中的二氧化（huà）硫，加速腐蝕。
    金（jīn）屬鍍層除了起到美（měi）觀作用外，就是為了提高金屬表麵防腐蝕性。以上兩種防腐蝕（shí）性辦法是從宏（hóng）觀角度考慮分析，加之具體措施技巧（qiǎo），從而提高鍍層表麵防腐蝕性。