電鍍是製造（zào）業不可（kě）或缺的基礎工藝。電鍍生產中發生不良在所難免，不良現象頻發（fā）會影響生產進度和產品合格率，造成經濟損（sǔn）失。排除電鍍（dù）工作（zuò）人員管理重要內容，我（wǒ）們來分（fèn）析下電鍍常見不良現象原（yuán）因。在此情況下，我們應該（gāi）選擇什（shí）麽樣的環保電鍍工（gōng）藝。
    1．鍍層結合力不好
    結合力不好一般有（yǒu）下列幾種情況：
    (1)底層結合力不好，該情況大（dà）都是前處理（lǐ）不（bú）良、基（jī）體金屬上的油汙或氧化膜未除（chú）盡造成的。
    (2)打底鍍層成份控製不當，如堿銅中銅與（yǔ）遊離氰（qíng）比例不（bú）當，有六價鉻汙染等。
    (3)前處理工序中的表麵活（huó）性劑黏附（fù）在基體表麵未清洗幹淨。
    (4)腐蝕過度，有些工廠除鏽酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結合力（lì）不佳。

    2．鍍層脆性大
    造成脆性的最大原因是鍍液中（zhōng）有機雜質或有機添加劑過多所致。有的（de）技術操作人（rén）員把添加（jiā）劑看作是萬能靈藥，鍍層一有問題就加添加劑（jì）。添加劑比例失調或（huò）超過允許上（shàng）限就會造成鍍層脆性。另外，pH值（zhí）不正常和重金屬離子對（duì）鍍液的汙染，也會造成脆性（xìng）。
    鍍層脆性與結合力不好有時很難區別。一般可這樣區別：結合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕（sī）下（xià），彎曲時鍍層不（bú）會成粒（lì）屑飛出（chū），薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時鍍層不（bú）能成片撕下，彎曲時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。
    3．針（zhēn）孔
    針孔（kǒng）在鍍亮鎳及光亮（liàng）酸銅中最多見（jiàn），通常見到的針孔有下列三種情況：
    (1)因析氫造成的針孔是（shì）錐形的。
    (2)因油汙和（hé）有機雜質造成的針孔是細密不規則的（de）。
    (3)基體金屬的小（xiǎo）凹點所造成的針孔無規則，如蒼蠅腳（jiǎo）趾，很難認定，須經試驗和（hé）觀看基體表麵才能確定。
    電鍍生產（chǎn）中，我們會經常遇（yù）到（dào）以上三種問（wèn）題。電鍍技術弊端（duān）根深蒂固，要想從根本上解決電鍍不良現象，唯有引進環保（bǎo）電鍍新工藝，替代原有（yǒu）的電（diàn）鍍技術。據小編了解，由香蕉视频創新研發的“新一代環保性特種表麵合金催化液”專業替代傳統電鍍。環保技術（shù）的引進，規避了電鍍環境汙染弊端。經（jīng）合金催化液處理的樣（yàng）件不起皮、不脫落、結合力極強。合金催化液既保持了金屬基件原機械性（xìng）能，又增加了耐磨性、耐（nài）腐蝕性。中（zhōng）科創新環保（bǎo）技術（shù）突破行業技術壁壘，給電鍍行業增添了活力（lì），重煥青春，使其成為朝陽企業（yè）。