凡（fán）是硬度超（chāo）過32HRC的產品，電鍍時都會產生氫脆風（fēng）險；且硬（yìng）度越高，氫脆風險越大。電鍍氫脆主要是因為在酸洗時跟氫離子接觸引起的（de），氫脆現象一般在使用（yòng）後24小（xiǎo）時內發生的斷裂現象。
    高強度（dù）、高精度各種螺紋聯（lián）接斷裂原（yuán）因之中，氫導致的延遲斷裂是危險的，因為由力引（yǐn）發（fā）的塑性斷裂（liè）可提供足夠的先（xiān）期警告，而脆性斷裂發生的突然斷裂並（bìng）無警告。
氫脆指（zhǐ）在熱處理或（huò）電鍍過程中氫離子滲透金屬內部突然發生的一種脆斷。原子狀態的氫以裂（liè）縫、空洞形式滲（shèn）入金屬，氫脆則會在微（wēi）裂紋、晶粒邊界、空孔與硫化物夾渣等處形成。

    緊固件製造商都在尋找避免氫脆問（wèn）題的方法（fǎ），包括：采用低氫清洗和低（dī）氫電鍍，其目的是減少氫氣的暴露，其鍍後（hòu）處理（lǐ）190～210℃溫度下烘烤4～24小時。
近年（nián）來，汽車和各類機械設備多（duō）次發現，表麵電鍍的緊固件存在氫脆的質量風險。在調研中發現緊固件OEM及（jí）供應（yīng）商有（yǒu）未嚴格按工藝標準（zhǔn）操作，或未經充分（fèn）驗證更改供應商情況。
    氫脆案例很多，如烘烤時烘箱出現故障，而延後（hòu）零件烘烤（kǎo）過程，開始烘烤前因等待時間太（tài）長(為了省錢讓整個烘箱內塞滿（mǎn）零件，而不是在（zài）1h內立即烘烤)，或是因為不當的操作（zuò），中途停電未及時處理；為了省錢，將烘箱盡量做的（de）愈大以容納更多的零件（jiàn），雖然可以滿載方式操作（zuò），但由於容納量大而浪費時間與（yǔ）熱量，電鍍（dù）零件必須在60分鍾內將整個（gè）烘箱裝滿才能有效。
    電鍍生產還會引發粉塵危害，火災爆（bào）發等現象。在國家如此重視環（huán）境保護的（de）今天，電鍍逐漸被（bèi）先進技術所淘汰。北京香蕉视频（kē）創新研發的新一代環保型特種表麵合金催化液專業替代電鍍20年，它具有綠色環保、工藝簡單、防腐耐磨等特性，受到（dào）業（yè）界人士一致好評和青睞。環保創新的表麵處理技術，合金催化液是你有效的選擇！