很（hěn）多企（qǐ）業在進（jìn）行電鍍表麵加工時，往往會碰到結合力不強、有金屬（shǔ）雜質、硼酸含量太少等問題的出現，所（suǒ）以（yǐ）為能確保鍍層的質量，電鍍加工前的注意事項必須了解。那麽，金（jīn）屬表麵電鍍（dù）加工前要注意哪四大因素呢？隻要掌握這“四步製勝”法則（zé），我們（men）定會事半功倍！
    1、基體材料的本質
    基材的品（pǐn）種、組織結構、成型方法、加工曆史等方麵都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯係密切。不同的材料，鑄（zhù）、鍛、熱軋或冷軋、是否經熱處理（lǐ）等的（de）不同成型方法和不一樣的（de）加工工藝製成的零件（jiàn），準備（bèi）工作並不相同。對於重要（yào）的製件，安排工藝方案時還須考慮其經曆過的環境和（hé）加工或工作過的曆史。
    2、表麵的清潔程度
    經加工（gōng）成型的製件表麵上都可能有（yǒu）加工碎屑、油汙雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理後的油層、粘附的各（gè）種物質（zhì），也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防鏽油膜、緩蝕劑等不（bú）同（tóng）的汙染物質，需（xū）要用（yòng）不同的方法（fǎ）來處理。例如厚的油脂和薄的油膜（mó），須用不同層次的清理方法。

    3、表麵的結構和狀態
    被鍍基體材料的表麵結構會直接影響鍍層（céng）的結構和特性，加工粗糙的表麵氣孔率較（jiào）高，而且容易發生欠鍍，粗糙的內孔難於覆蓋。類似這樣的（de）情況均要（yào）在（zài）安排施（shī）工時考慮在內（nèi）。一成不（bú）變的工（gōng）藝方法並不能適應多樣的表麵，否則生產（chǎn）的產品質量便會有參差。因此電鍍（dù）廠需要對基材進行“因地製宜”的電鍍（dù）加工（gōng）。
    4、零件材料的易腐蝕性（xìng）、尺寸、數量和精密程度
    有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等;有的（de）在陽極處理中（zhōng）會溶解，如鉻、錫等;還有多（duō）孔的如粉末冶金製品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別複雜或尺寸特別精密（mì）的零件，須考（kǎo）慮相（xiàng）應的工藝方法。
    電（diàn）鍍行業在製造業中發揮著舉足輕重的作用，但電鍍行業（yè）作為一個（gè）“三高”行業，高汙染、高能耗（hào）、高浪費。然而（ér），它在製造業中又具有（yǒu）不（bú）可替代性，凡是涉及到金（jīn）屬材質（zhì）的產品都離不開“電鍍”，因此如何有效合理引導和經營電鍍產業顯得（dé）尤為（wéi）重要（yào）。
    想要從根本上解決電鍍汙染問題，就要采用綠色環保電鍍技術和清潔高效的生產工藝，使汙染物在產生之前就被削（xuē）減（jiǎn）或消滅在生產過程中，這（zhè）樣才可（kě）能從實質上避（bì）免汙染的產生，才可能實現電鍍行業的可持續發展。在當前的科學技術發展中，合金催（cuī）化液的應用有效解決了電鍍工藝帶來的汙（wū）染問題，操作工序簡單、投入成本低。北（běi）京香蕉视频創新曆經（jīng）20年研發的“新一代（dài）環保型特種表麵（miàn）合金催化液”綠色環保、成本低廉、工藝（yì）簡（jiǎn）單，隻需將清洗好（hǎo）的工（gōng）件放在合金催化（huà）液浸泡10~15分鍾（zhōng）出來就是成品。簡化金屬表麵的防護步驟，在（zài）生產設備上，也極大降低了生（shēng）產成本。