電鍍前處理的最重要兩個（gè）工序是脫脂和浸蝕，若工件上的油脂未除淨，氧化膜去（qù）不（bú）掉，就會引發許多故障，因此要保證鍍層質量良好，就必須重視前處理這兩個工序。
    1、脫脂。經大量（liàng）調（diào）查發現，電鍍的不合（hé）格產品中（zhōng），70％是脫脂不淨造成的，如鍍層（céng）起泡、脫落、鍍層色澤不均、發花、霧狀、漏鍍、毛刺、抗蝕性下降等都與（yǔ）油脂去除不淨有密切關係。
    避免脫脂不淨的（de）方法有：蒸氣脫脂(如三氯（lǜ）乙烯脫脂)、噴霧（wù）脫脂、浸泡脫脂、擦洗脫脂、電解脫脂（zhī）等。在脫（tuō）脂（zhī）前應先了解所脫脂的種類。如果是蠟質油（yóu）脂（zhī），比如拋光膏、拉伸油、凡士林等，應選擇乳化脫脂劑為佳（jiā）。

    2、浸蝕。浸蝕即（jí）酸洗。它要求將欲鍍零件表麵（miàn）的鏽皮、氧化膜去（qù）除幹（gàn）淨，以裸露出基體金屬幹淨的表麵，以利於鍍上（shàng）結合力良好的金屬鍍層。它是（shì）電鍍工序中緊排在脫脂後的第二道重（chóng）要工序，關係到（dào）電鍍質量的好壞。
    浸蝕方法適當可避（bì）免（miǎn）鍍層出故障。根據欲鍍金（jīn）屬表麵的原始狀態及所要求鍍層表麵粗糙度的高低（dī），浸蝕分（fèn）為一般浸蝕、強浸蝕和光（guāng）亮浸蝕三種。
    在實際（jì）生產中（zhōng），大部分工作人（rén）員忽（hū）視（shì）對金屬前處理工藝。金（jīn）屬前（qián）處理工序一般包括脫脂→二道水洗→表調處（chù）理→磷化→二道水洗→去離子水洗。在前處理（lǐ）工序中，要票特別重視脫脂、浸蝕兩（liǎng）道工序。如果在前處理中，這兩道工序出現故障，就（jiù）會引（yǐn）起（qǐ）不可彌補的危害。另（lìng）外，我們在選擇前處理工藝時首先要考慮（lǜ）工藝的環保特點。其次，再看質量。北京香蕉视频創新研發的去（qù）油（yóu）除鏽“二合一”淨化液技（jì）術可（kě）以一次性（xìng）清除油鏽、氧化皮。它簡化（huà）了原有前處理工序，省時省力，提高了工作效（xiào）率。該工藝在生產過程中（zhōng）不會產生酸霧，有利於環境保護。