電鍍後處（chù）理的（de）目的是確保鍍層（céng）的質量，提高鍍層（céng）的防護性、裝（zhuāng）飾性（xìng）和功能性。鍍後處（chù）理（lǐ）是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產（chǎn）中常出故障，甚至前功盡廢。企（qǐ）業生產中，我們（men）最不能忽視哪6大（dà）電（diàn）鍍後（hòu）處（chù）理技術呢？
    拋光處理
    拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表麵的平整性和降（jiàng）低（dī）表麵粗糙度的工藝過程（chéng），它既能直接用於（yú）金屬的表麵加工，也用於金屬（shǔ）工（gōng）件鍍前處理及鍍後精（jīng）加（jiā）工。如銅、鎳（niè）等合金以及鍍後的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝（zhuāng）飾性精加工。
    鈍化處理（lǐ）
    所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行（háng）化學（xué）處理，在鍍層上形成一層堅實（shí）致密的，穩定性高的薄（báo）膜的（de）金屬表麵處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高並能增加表麵（miàn）光澤和抗汙染能力。這種方法用途很（hěn）廣，鍍鋅、銅等後，都可以（yǐ）進行鈍化處理。

    除氫處理
    大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處（chù）理（酸洗、陰極電解除（chú）油）及（jí）電沉積過（guò）程中，都會產生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫（qīng）氣”即以“氫原子（zǐ）”的形式（shì）滲入（rù）到基體和鍍層中，使鍍件產生脆性（xìng），嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫（qīng）脆。因此在航天航空、汽車製造等領域（yù）使用的零（líng）件鍍後都必須經過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的（de）零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的（de），處理時間根據零件要求的抗拉強（qiáng）度來決定。除氫處理應在鍍後的3小時內進行。
    著色（sè）處理
    金屬表麵著（zhe）色是在特定的溶液中采用化學、電化學、置換（huàn）或（huò）熱處（chù）理等（děng）方法在金屬表麵形成一層顏色各（gè）異的膜或幹（gàn）擾膜層。由於各種金屬氧化物顏色不同，從而使著色金屬表麵呈現不同的顏色，改變了原有金屬的外觀，達到模仿昂貴金屬、仿古、裝飾（shì）等目的。
    塗膜處（chù）理
    塗膜就是對（duì）銀及仿金鍍層的零件，塗覆或浸一層透明的（de）有機膜層，起到防止或延續鍍（dù）層變色的工序。
    封閉處理
    就是為（wéi）了提高工件在（zài）大氣中的抗腐蝕能力（lì），采用（yòng）物（wù）理（lǐ）、化學或電（diàn）化學的方法，使其表麵（或（huò）中（zhōng）間鍍層）均勻地覆蓋一層膜層，這種工藝稱（chēng）為封閉。
    前（qián）處理對電鍍效果影響起關鍵作用（yòng），而後處理對電鍍零件性能的提升有明（míng）顯促進作（zuò）用（yòng），為保證電鍍零件的使用性能，合理的鍍後處理的工（gōng）序（xù）是（shì）必（bì）須的工序。