化學鍍鎳之後，除烘烤除（chú）氫等熱處理方式提高（gāo）化學鍍鎳層性能之外，為賦予更高的耐蝕性、耐磨性和其他表麵（miàn）功（gōng）能，可（kě）進行各種後續表麵處理。在工業生產中，還有哪些可以提（tí）高鍍層性能後處理方法呢？今天，小編幫大家整理了幾種提高鍍（dù）層性能後處理方法。
    鍍（dù）後鉻酸鹽鈍化處（chù）理
    將清洗之後的化學鍍鎳層浸入稀的鉻酐（gān）水溶液（CrO3，1-10%）中（zhōng）數分鍾，取出清洗幹燥後，鍍層的耐蝕性有所提高。某些（xiē）商品的鉻酸溶液中還含有成膜（mó）劑、潤濕（shī）劑（jì）等添加劑。除鈍化作用之外，還兼有（yǒu）封閉成膜（mó）作用，因此提高化學鍍鎳層（céng）的抗變色性（xìng）能和耐腐蝕性能的效果是明顯的。

    鍍覆陽（yáng）極性鍍層
    在（zài）高磷化學鍍鎳（niè）層上再（zài）鍍覆一薄層較低磷含量的化學鎳層，形成雙層（céng）化學鍍鎳（niè）結構。由於麵層（céng）低磷化學鍍鎳（niè）的電極電位較（jiào）低，成為犧牲陽極（jí）保護層，顯著（zhe）地提高了鍍件的抗腐蝕（shí）性能（néng）。同樣（yàng），為了提高鍍（dù）件的（de）長期防腐蝕性能，在化學鍍鎳層上覆蓋電鍍鋅、鎘或（huò）者其他犧牲性陽極合金麵層。甚至在鍍覆鋅、鎘之後再進行較高溫度下的熱處理（lǐ），目的在於提高鍍層延展性，在不同金（jīn）屬層界麵區（qū）可形成擴散層。實際應用結果（guǒ）證明采用（yòng）這種後（hòu）處理工（gōng）藝（yì）技術後，鋼鐵件的抗海洋大氣腐蝕提高10倍（bèi）左右。
    表麵功能化（huà）後處理
    在非磁性化學（xué）鍍鎳（niè）層表麵真空濺射沉積一薄（báo）層（céng）（1-3微（wēi）米）高矯頑（wán）力的磁性材（cái）料，如鈷基合金，形成高性能磁記錄器件。計算機硬盤的製造工藝就是（shì）采（cǎi）用這種技術規範。
    高密度印製電路表麵選擇性化學鍍（dù）鎳，然後在化學鍍鎳層表麵浸鍍（dù）金或化學鍍金0.3-0.8微米，將可大大提（tí）高表麵電連接性能。
    提高鍍層（céng）性能除了引用本身技術防腐性能（néng）外（wài），鍍層後處理技術也是主要措施之一。