緊固件的表麵處理是指通過某些方法，在緊固件的表麵形成一個覆蓋層的過程，緊固件經過表麵處理之後，可以呈現出更為美觀的外表，緊固件本身的（de）防腐蝕能力也會有所提高。工作中，緊固件常用的表麵處理方法有（yǒu）：電鍍、鍍鋅、合金催化液。今（jīn）天，筆者幫大家（jiā）分析下哪種技術更受歡迎！
1、緊固件電鍍
緊固件的電鍍是指將緊固件中（zhōng）需要被（bèi）電（diàn）鍍的部分浸入特（tè）定的水溶液（yè）中，水溶（róng）液裏會（huì）含有一些沉積的金屬化合（hé）物，這樣在以電流通過水（shuǐ）溶（róng）液後，溶液內的金（jīn）屬物質析出並附著在緊固件的浸（jìn）入部（bù）分上。緊固件（jiàn）的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。電鍍中易產生氫脆，對工件機械強度影響大。
2、緊固件熱浸鍍鋅
緊（jǐn）固件的熱浸鍍（dù）鋅是將（jiāng）碳鋼（gāng）成分的緊（jǐn）固件浸入到熱度約為510℃的溶化鋅（xīn）的鍍槽內，這樣緊固件（jiàn）表麵（miàn）上的鐵（tiě）鋅合金會轉變為鈍化鋅，從而獲得表麵（miàn）處（chù）理效果。緊固件的熱浸鍍鋅處（chù）理價格要高於電鍍，約為每（měi）公斤1.5到2元。
3、合金催（cuī）化液
將清洗好的緊固件直接放在合金催（cuī）化液中，浸泡15-20分鍾左右，浸泡完畢用清水洗幹（gàn）淨（jìng），自然風幹即可使（shǐ）用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質。合金催化液成本與冷鍍（dù）鋅持平（píng），相（xiàng）當於標準件（jiàn）螺絲母的300~350元/噸。催（cuī）化後的產品，在高溫高壓下仍有極強的防腐（fǔ）耐磨性。合金催化液因綠色環保特性，廣泛應用於各大領域。
緊固件表麵處理，更主要的目的是使緊固件本身獲得防（fáng）腐（fǔ）蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應性，因此選擇高（gāo）質量環保的工藝至關重要。從以上三種表麵處理技術質（zhì）量和環保來看，不言而喻合金催化液（yè）技術更（gèng）受客戶的青（qīng）睞！
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