傳統的螺絲緊固（gù）件行業也與環保息息相關。特別是螺絲的表麵處理方式 ，以前，螺絲緊固件為了（le）外觀能更漂（piāo）亮美觀，會用很多方式進行（háng）螺絲（sī）緊固件的表麵處理。螺絲緊固件很多處理方式（shì）極其不環保，汙（wū）染很大，所以近（jìn）年來越來越多的企業選擇環保清潔的表麵處理技術。今天筆者給大家（jiā）介紹三種常見的螺絲表麵處理技術。
1、電鍍
接受電鍍的部件浸於含（hán）有被沉積金屬（shǔ）化合物的水溶液中，以電流（liú）通過鍍液，使（shǐ）電鍍金屬析出並沉積在（zài）部件上。一般電（diàn）鍍有鍍鋅、銅（tóng）、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中（zhōng）。
2、機械鍍鋅（xīn）
通過鍍層金屬的微粒（lì）來衝擊（jī）產品表麵，並將塗層冷焊到產品的表（biǎo）麵上。一（yī）般螺（luó）絲（sī）多采用鍍方式，但用在電力、高速公路等室外（wài）的六角木螺釘等用熱浸鋅;電鍍的成本一般每公斤為0.6—0.8元，熱浸鋅一般為1.5—2元/公（gōng）斤，成（chéng）本較高。 電鍍（dù）的效果：電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即（jí）是模仿產（chǎn）品工作環境,設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。
3、合金催化
在常（cháng）溫下加熱至83℃左右即可加工產品。加工（gōng）過程中，一般浸泡金屬時長在15-20分鍾左右，浸泡完（wán）畢用清水洗幹淨，自然風幹即可使用（yòng）。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不（bú）會變質。在高溫高（gāo）壓等極限環境下，催化後的產品仍有較（jiào）高的防腐（fǔ）、耐磨等特性。
據了解，螺絲的電鍍處理（lǐ）容易出現氫脆問題。在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和（hé）堿洗以及隨後的電鍍過程中，表麵吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉（zhuǎn）夠，引起（qǐ）壓力增（zēng）高到超過基體金屬的強度並產生微小的表麵破裂。氫特（tè）別活動並很快（kuài）滲入到新形（xíng）成（chéng）的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼（jì）續到緊固件斷裂。相反（fǎn），螺（luó）絲的催化處理便不會出現以上不良（liáng）現象。螺絲的合金催化在金屬表麵形成新的合金層，增強了（le）螺絲表麵使用性能。值得一提的是，合（hé）金催化液是循環使用，反複添加的。它所具（jù）有（yǒu）的綠色環保特（tè）性也是電鍍技術無法超越和實現（xiàn）的。
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