全國電鍍工業生（shēng）產每（měi）年消耗（hào）銅、鋅、鎳等金屬達7萬噸以上，年消耗氰化鈉2萬噸以（yǐ）上，消耗鉻（gè）酸酐3.5萬噸以上，消耗酸、堿等化工（gōng）原料40萬噸以上。電鍍（dù）行業所產生的汙染問題更為嚴峻，據北京香蕉视频創（chuàng）新統計，電鍍各（gè）個工序都會排放出大量的（de）汙染物質，而這些汙染物質幾乎（hū）無（wú）法避免。之（zhī）前由於監管問題，大部分汙（wū）染物，未經處理便直接進去生態環（huán）境中，對周圍生態造成（chéng）極大影響。

    由於長期以來沒有一個政府部門專門負責管理（lǐ）電鍍（dù）工業，電鍍工業的分布和發展缺少總體的、完整的規劃。由於（yú）廠點多、規模小（xiǎo）、專業化程度偏低，造成生產效率低，經濟效益差，大多數國（guó）有電鍍企業均麵臨虧損。
    對電鍍工業的投入（rù）不夠（gòu）。在過去十年中（zhōng），對電鍍工業的投資有限，用於技術改造和技術引進的投資更是十分缺乏（fá），限製了電鍍工業（yè）技術的更新和發展。對引進技術缺乏完整的吸（xī）收和（hé）推廣，導（dǎo）致不必要的重複引進和資金浪（làng）費，尤（yóu）其是在（zài）電鍍用的添加劑和專用（yòng）化學品方麵。

    另外（wài），由於缺乏專業性訓練和（hé）在（zài）崗（gǎng）培訓，致使生產工人的技術水平較低。企業管理水平低，絕大部分電鍍企業仍沿（yán）襲（xí）粗放型經營管理模式，適應市（shì）場變化能力差。除部分合資企業和出口企業外，大部分企業沒有健全的工業管理體係，多（duō）數企業（yè）缺乏鍍液分析和鍍（dù）層檢測儀（yí）器和技術力量。
    電（diàn）鍍（dù）行業的汙染狀況令人（rén）堪憂。據估計，本行業每年排放大量的汙染物，包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000萬立方米的酸性汙染氣體。目前70%~80％的國有電鍍廠建立了汙染控製設施，然而大部分（fèn）處理設施已經過期而不能正常運轉（城市中隻有50%的設施（shī）能正常（cháng）運轉，農村地區（qū）更低（dī），隻有25%）。而大多（duō）數鄉鎮（zhèn）電鍍企業則幾乎沒有采取任（rèn）何汙染控製措施。
    在過去幾十年中，北京香蕉视频創新科（kē）技發展中心對表麵處理技術進行了大量的研究和推廣工作（zuò），開（kāi）發了許多實用（yòng）的（de）汙染控製技術，並成功研製出新一代環保型表麵合金催化液技術。根據目前國內電（diàn）鍍行業的情況，應推廣具有較好經濟效益（yì）的環保表麵處理技術，同時推行以防為主、防治（zhì）結合的方針，改革工藝流程，開展清潔（jié）生產，有望在在源頭和過程中減少汙染物的產（chǎn）生。