模具溫度是（shì）注塑成型中最要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具（jù）金屬表麵基本的濕潤（rùn），這必將加大表麵處理技術的防鏽難度。一（yī）個（gè）熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵（miàn）長時（shí）間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。
    另一方麵，如果在（zài）低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造（zào）成汙點（diǎn），有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。
    對於每一（yī）種塑料和塑（sù）膠件，存在一個模具金（jīn）屬表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更（gèng）多（duō）不（bú）良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

    在許多注塑機上，這自然（rán）就意味（wèi）著（zhe）更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。
    可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射速率（lǜ）控製，而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確（què）實可以做到這點。
    通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易（yì）於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
    許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。
    所（suǒ）以要將模具一骨架（jià）板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的金屬表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部（bù）分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的（de）方法（fǎ）可以減少能量流失和預（yù）熱時間。
    模具日常注模過程中對溫度和濕度的要求必然會加快模具表麵金屬的（de）鏽蝕速度（dù），除了日常的保養，選擇防鏽防腐蝕性更高的環保金（jīn）屬表麵處理技術可以更有效的提高模具的使用壽命。