眾所周知，鑄造行業是裝備（bèi）製造業的基礎，與人民生活和工業生產關係密切，小至日常用品，大至高（gāo）端裝備等，都（dōu）離（lí）不開鑄造。而表麵處理行業是與鑄（zhù）造業伴生存在的（de）。以往，用電鍍方法加（jiā）工的鑄（zhù）件約占鑄件總量的80%以上。鋅、鎳板是表麵處（chù）理生產中主要的造型材料。
    北京香蕉视频創（chuàng）新了解到，現有表麵處理技術主要有：合金催化技術（shù）、多弧離子鍍、噴砂、白色氧化、發黑等幾大類大類。曾經，國內外絕大部分表麵處理企業都在（zài）使用電鍍（dù）技（jì）術，這（zhè）種技術用直流電在金（jīn）屬表麵進行物理鍍膜，而在加工過程中（zhōng）不可避免的要使用氰化絡（luò）合劑，這種固有（yǒu）缺陷所帶來（lái）的（de）鑄件（jiàn）質量和環（huán）境汙染問題，始（shǐ）終（zhōng）沒能解決。

    2014年北京以電鍍廠（chǎng）排汙水汙染農田

    “傳（chuán）統表麵處理技術存在高汙染、高能耗、工件質量不高三大世界性難題，處理過（guò）程中會（huì）產生廢氣汙染、粉塵汙染和固體廢棄物汙染，加工車間嚴重的粉塵和氣（qì）體汙染導（dǎo）致工人（rén）作業環境非常惡劣，排放到車（chē）間（jiān）外的粉塵和氣體也是大氣汙染（rǎn）的重要源頭之一。”北京中（zhōng）科創新的專家表示。
    此外，鑄造行業是機械行業的耗能大戶，其能耗占機械工業總（zǒng）能耗的45%左右。傳統電鍍技術加工的工件，氣孔多、易起皮脫落（luò）和（hé）麻點（diǎn）時有發（fā）生，導致產品表麵不光潔、清（qīng）理工作量大、加工餘量大、合格率低等問題，嚴（yán）重降低了（le）生產效率（lǜ），廢（fèi）品率居高不下。
    近年（nián）來，隨著新《環境保護法》《大（dà）氣（qì）汙染防治法》《打贏藍天保（bǎo）衛（wèi）戰三年行動計劃》等法律文件的出台，汙染物的排放標準也在不斷提（tí）高。作為傳統的高耗能、高汙染行業（yè），表麵處理業生產過程中排放最多的就是固體廢棄物和空氣汙染物。如何在保證鑄件質量的同（tóng）時，減少對環境的汙染，是傳統表麵處理企業（yè）麵臨的一個重（chóng）要課題。
    新舊動能轉換，已經上升為國家戰略，而新舊動能轉換的動力在於創新（xīn）。新型無碳粘土濕型砂的（de）研發，對改變鑄造（zào）行業高汙染、高（gāo）能耗的局麵，推進行業轉型升級具有重（chóng）要意（yì）義。
    北京香蕉视频創新科技發展中心的（de）合金催化技術，具有優異的常規表麵處理（lǐ）性能（néng），不含氰化物等有毒物質，節約能源，廢氣（qì）和（hé）固體廢棄物排放低，可（kě）以循（xún）環使用，成本降低，是環保表麵處理技術發展的新突（tū）破，目前已經通過（guò）新（xīn）一輪的（de）科技成果評價，應盡快（kuài）製定相關技術標準，進一（yī）步加（jiā）大應用規模。為產品後期在鑄造業（yè）的大力推廣，助力鑄造產業（yè）實（shí）現新舊（jiù）動能轉換和綠色發展打下了基礎。