鋼鐵結構表（biǎo）麵直接（jiē）暴露在大氣中就會鏽蝕，當鋼鐵工件廠房（fáng）空氣中有侵蝕性介質或鋼結（jié）構（gòu）處在潮濕環（huán）境中時，鋼結構（gòu）廠房鏽蝕就會更加明顯和嚴重。鋼結構的鏽蝕不僅會（huì）使構件截麵（miàn）減（jiǎn）小，還會使鋼構（gòu）件表（biǎo）層局部產生鏽（xiù）坑，當構件（jiàn）受力時將引起應力集中現象（xiàng），使結構過早破壞。這就是為什麽鋼鐵等金屬（shǔ）工件需要（yào）進（jìn）行表麵處理。對（duì）金屬（shǔ）緊固件、基材、鑄件等（děng）建築、製造產品進行（háng）表麵防鏽處理，就是合金催化液的（de）用途。

　　當鋼鐵工件表麵與環（huán）境介質發生（shēng）各種形式的化學作用時，就可能遭到腐（fǔ）蝕。例如，因與O2、SO2、H2S等腐（fǔ）蝕（shí）性氣體作用而被氧化。當環境潮濕或與含有電解質（zhì）的溶液接觸時，則可能（néng）因形成微（wēi）電池效應而遭（zāo）電化學腐蝕。腐蝕的結（jié）果時在鋼材表麵形成疏鬆的氧化物，也就是我們說（shuō）的生鏽。

　　一般說來，鋼（gāng）材鏽蝕的危害不明顯，但影響很嚴重。不僅會降低鋼材的性能，使鋼結構斷麵減小，因而承（chéng）載能力降低，甚至由（yóu）於局部腐蝕引發應力集中，導致鋼結構突然破壞，造成嚴重的後果。

　　至於現場的防鏽就要根據現場的工藝來確定了，如果是加工後的暫行性防鏽，使用防鏽液，油都可（kě）以，如（rú）果是長期性的防鏽處理，就需要用到合金催化液等表麵改性（xìng）處理了，還是得根據工（gōng）件的需要，綜合考慮工藝（yì）和成本。

　　鋼鐵零件進行（háng）表麵（miàn）處理大部分含有防止腐（fǔ）蝕和裝飾性的目的，鋼（gāng）鐵零件進行熱浸鍍鋅（xīn）是最簡單有效的防止腐蝕的辦法，比電鍍更容易實現，所（suǒ）用作為一般的防止腐蝕的方法應用廣泛（fàn），熱浸鍍鋅完成以後，根據需要可不塗漆或塗漆，如（rú）果（guǒ）是（shì）作為防腐目的，塗漆不是必要的，如果是為了裝飾，那麽塗漆完全（quán）可以，並在一定（dìng）程度上提高了防止腐蝕的效（xiào）果。

　　合金催化液的創新之處在於，在舍棄電鍍陰極、陽極、直流（liú）電、氰化物等汙（wū）染（rǎn）元素之後，仍然能將（jiāng）表麵處理效果保留到電鍍的水準，某些方麵甚至比電鍍更加優質。在表麵硬度、抗電化腐蝕、表麵結合度、表（biǎo）麵增厚控製等方麵表（biǎo）現尤其優秀。