什麽樣的表（biǎo）麵處理技術才能讓企業看中選用?關鍵就是環（huán）保、質量和成本。很多表麵處理技術都有各自的優勢，比如噴砂（shā）技術好在成（chéng）本低，等離子蝕刻技術質量好，但造（zào）價（jià）成本偏高。合金催化液的優勢就在於配（pèi）方環保，催化（huà）效果質量優越（yuè），成本也可以根據具體的（de）產品要求進行自由調（diào）控，減少浪費。響水爆炸事故後，消防員蹚著（zhe）汙水進行救援的場景還曆（lì）曆在目，而合金催化液的原材料多為食（shí）品（pǐn）級安（ān）全原料，相對（duì）於（yú）強酸、強堿、有（yǒu）機溶劑等材料，安全係數高得多，能盡量減少安全事故的發生。

　　表麵處理企業（yè）更傾向於（yú）合金（jīn）催化液技術，從以下幾大優勢中就可以看出原因（yīn）。

　　(1)無劇毒氰化物：傳統電鍍（dù）中一般都使用氰化物絡（luò）合（hé）劑，氰化（huà）物進入人體則會使人體中很多重要的酶失活，免疫力下降，滋生癌變等電鍍職（zhí）業病，可以是（shì）電鍍不環保的“主要凶手”。我國在上世界80年代（dài）末才開始進行電鍍無氰化研究，而合金催化液通過改良技術配方，徹底替代了（le）表麵處理技術中的氰化（huà）物成分，並因而拿到發明專利(ZL201210549461.5)。

　　(2)循環添加，綠色環保：合金催化液技術在使用時，通過創新環保合金催化設備在（zài）線監測，通過補充液體在催化過程中消耗的成分，從而達到循環使用的目的。

　　(3)不需直流電，不需（xū）鋅板鎳（niè）板等：受電流（liú）強弱的影響，電鍍使用的直流電會直接導致（zhì）鍍層不均勻的（de）情況，操作不慎（shèn）還（hái）會發生觸電事故。而合金催化液施工過（guò）程（chéng）則安全得多。

　　(4)非晶態優質（zhì）合金層（céng），美觀耐用，不起皮不脫落：電鍍的表層一般是單（dān）金屬（shǔ）層，起皮（pí）脫落是常見的問題，困擾了很多表麵（miàn）處理廠（chǎng）家。非晶態合金層則會讓鍍層性能更加穩定，與基件結合力更牢固，讓合金催化液技術可以在很多精密組件領域中應（yīng）用。

　　(5)厚度可控，可達（dá）到不同的鹽霧要求：合金催（cuī）化液的處理的鍍層厚度可以根據液（yè）體浸泡的時間長短來控製。如果產品（pǐn）需（xū）要的防腐（fǔ）蝕效果（guǒ）高，則可以適當延長浸泡時（shí）間，讓產品（pǐn）獲得更好的防護效果。

　　(6)操作簡單，投產（chǎn）方便，成本可控：經過技（jì）術培訓之後，廠家便（biàn）可以解（jiě）放人工成本，自主生產，也不必擔（dān）心把控原材料的問題。

　　(7)仿型性優越：合金催化液技術是與金屬基件（jiàn）本身發生反應，所以處理後無增厚部分需要磨削加（jiā）工。