新一輪環保強化監督將（jiāng）於5月8日啟動，生態環境部執法隊（duì）長曹立平表示，目前藍（lán）天保（bǎo）衛戰已經取得階段性的成效，但大（dà）氣（qì）環境形（xíng）勢依然不容樂觀，汙染治理成果仍不牢固，稍有鬆勁就可能回潮反彈（dàn）。那麽，表麵處理（lǐ）企業在廢氣管理上應該注意（yì）什（shí）麽呢?合金催化液在這方麵（miàn）又有哪些優勢?

　　首先。從廢（fèi）氣收集、輸送上（shàng）看，廢（fèi）氣（qì）收集應遵循“應收（shōu）盡收、分質收集”的原則。廢氣收集係統應根據氣體性質、流（liú）量等因素綜合設計，確保廢氣收集效果。

　　在表麵處（chù）理加工企業，如果不是采用合金（jīn）催化液等環保工藝，對產生逸散粉塵或有（yǒu）害（hài）氣體的設備（bèi），應采取密（mì）閉、隔離和負壓操作措施。

　　汙染氣體應盡可能利用生產設備本身（shēn）的集氣係統進行（háng）收集，逸散的氣體采用集氣(塵)罩收集時應盡可能包圍或（huò）靠近汙染源（yuán），減少吸氣範圍，便於捕集和控製（zhì）汙染物。

　　廢水收集係統和處理設施單元(原水（shuǐ）池、調節池（chí）、厭氧池、曝氣池、汙泥間等)產生的廢氣應密閉（bì）收集，並采取有效措施處理後排放（fàng）。

　　含（hán）有易揮發有（yǒu）機物料或異味明顯的固廢、危廢（fèi）貯存場所需封閉設計，廢（fèi）氣經收集處理後（hòu）排放。

　　集氣罩、集塵罩收（shōu）集的汙（wū）染氣體應通過管道輸送至淨化裝置。管道布（bù）置應結合生產工藝，力求簡單、緊湊、管線（xiàn）短、占地空（kōng）間少。

　　收集廢氣、粉（fěn）塵之後（hòu），各表（biǎo）麵處理企業應根據廢氣的產生量、汙染物的組分和（hé）性質、溫度、壓（yā）力等因素進行綜合分析（xī）後選擇成（chéng）熟可靠的廢（fèi）氣治理工藝路線。

　　對於高（gāo）濃度有機廢氣，比如前處理劑（jì）的有機溶液逸出氣體（tǐ）等，應先采用冷凝(深冷)回收技術、變壓吸附（fù）回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然後輔（fǔ）助以其他治理技術實現達標排放。

　　對於低濃（nóng）度有機廢氣，有回收價（jià）值時，應采用吸附技術（shù）;無回收價值時，宜采用吸附（fù）濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生物淨化技術或等離子等技術。

　　惡臭氣體可采用微生物淨化（huà）技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術（shù）、熱力（lì）焚燒技術等淨化後達標排放，同時不對周邊敏感保護目標產生影響。

　　磨削加工產生的粉塵類廢氣應采（cǎi）用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組合工藝處理。工（gōng）業鍋爐和工業爐窯廢氣優先采取清潔能源和高（gāo）效淨化工藝，並滿足主要汙染物減排要求。

　　采用去油除鏽二合一前處理液和合金催化液技術來進行金（jīn）屬（shǔ）表麵加工的企業則可以減少大部分廢氣收集處（chù）理的壓力。主要是（shì）因為合金催化液（yè）技術生產沒有汙染氣體逸出，加（jiā）工完成後鍍層（céng）均勻（yún）致密，不需要磨削加工，減少了粉塵汙染。