之所以會選擇金屬表麵處理，是因為它可以避（bì）免外在出現腐蝕和氧化的情況。雖然在處理的（de）時候還是要耗費一些成本，但是我（wǒ）們也是要知道整個處理對於延長使用壽命是有極大的（de）幫助的。

很（hěn）多（duō）產品和材料本身在成本上是（shì）高的，如（rú）果在使用壽命上都（dōu）是非常（cháng）短暫的，這樣會造成很大的問題了。金屬表麵處理（lǐ）之後可以讓其表（biǎo）麵看起來是（shì）更好的。至少在使用的時候（hòu）你會發現整個過程（chéng）會是更（gèng）加（jiā）的順利。但是如果沒有經（jīng）過處理（lǐ），外在的美（měi）觀性上不是非常的足（zú）夠，這樣也會對我們都造成（chéng）極為嚴重（chóng）的影響，這個時候要真（zhēn）正的考慮到這些實際的方（fāng）麵，從而（ér）確保整個事情的順利完成。

金屬（shǔ）表麵處理的質量直（zhí）接影響塗層對被塗（tú）工件基（jī）材的附著力及 材料的（de）耐（nài）腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表麵（miàn）處理作業。通過前處理，使得工件達到（dào）無油汙及水分；無鏽跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表麵達到一定的粗糙度等要求。

工件表麵處理合（hé）格後，經幹燥除去水分，即可進（jìn）入塗裝。根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁（lǚ）合金或塑料等，其前處（chù）理工藝條件是有（yǒu）區別的。還要將工件表麵油汙除去，除油的方法有堿（jiǎn）性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除（chú）油等。

水洗也是金屬表麵處理的主要輔助工序，在脫（tuō）脂、磷化後都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水（shuǐ）洗徹底與（yǔ）否直接影響工件塗層的質量和防腐能（néng）力。為節約能量，此二道水洗可采（cǎi）用逆流漂洗技術。在（zài）磷化（huà）後的一道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質量。 

磷化前的表麵調整處理可消除由於堿性脫脂而（ér）造成的表麵狀態不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液預處理的零件表麵能產（chǎn）生（shēng）電位（wèi），活化表麵，從而產生大量的自（zì）由能，增（zēng）加了磷化晶核數目（mù），使晶粒變得更加微細，加（jiā）速成膜反應（yīng）。