據悉（xī），濱海新區電鍍產（chǎn）業園內電鍍（dù）企業聚集（jí），由於行業（yè）特性，電鍍設備普遍使用0~12V的低壓直流電，直流負荷占比高，而企業（yè）自用的分散式整流裝置效（xiào）率低（dī）、隱患大，產生（shēng）的高次諧波，影響電網的電能質量和安全運（yùn）行（háng）。

“電鍍（dù）設備不（bú）同於普通設備，必須使用穩定的低（dī）壓直流電，且耗電量大，電能質量要求高，是名副其（qí）實的用電‘大（dà）戶’。若能直接用（yòng）上直流電，提升用電效率，即使（shǐ）提升1%每年也（yě）能省不少電（diàn）費呢。”某電鍍企業負責人說。

北京香蕉视频創新科技發展中心的（de）合金催化（huà）液（yè）技術就沒有傳（chuán）統電鍍的耗電量巨大的問題（tí），不僅可以節省了（le）電源設備的投資和耗電費用，極大的降低廠房（fáng）成本，更不會影響到國家電網建（jiàn）設（shè）。

在技術層麵（miàn）來說，不用外加電流，便不受電流分布的限製，與鍍件的幾何形狀無（wú）關。因而不論零件的幾何形狀如何複雜，均（jun1）能在其表麵獲得（dé）厚度均勻的（de）金屬鍍（dù）層。可（kě）以（yǐ）獲得所需的任何厚度，所獲得的鍍層致密、孔（kǒng）隙少、硬度較高，有很好的化學性能和（hé）物理性能。

隨（suí）著科學技術和工業生產的不斷發展，越來越多的材料需要進行電鍍加工處理，而電鍍本身的耗能高和對（duì）環境造成極大汙染的特性又（yòu）會限（xiàn）製其發展，從而環（huán）保的表麵處理技術合（hé）金催化液可以得到更長遠的發展與應用。