一、機械表麵處理

• 定義：通過物理機械手段對工件表麵進行加（jiā）工處理（lǐ）。
• 常見工藝：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光（guāng）、噴塗、刷漆、抹油等。
  • 噴砂：利用高速砂流的（de）衝擊作用清理和粗化基體表麵的過程。
  • 拋丸：使用丸粒轟擊工件表麵並植入（rù）殘餘壓應力，提升工件疲（pí）勞強度的冷加工工藝。
  • 磨光（guāng）、拋光：通過研磨、拋光等手段使工件表麵變得光滑、細膩。

二（èr）、化學表麵處理

• 定義：利用化學反應原理對工件表麵進行處（chù）理。
• 常（cháng）見工藝：發（fā）藍發（fā）黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等（děng）。
  • 發（fā）藍發黑：通（tōng）過特定的化（huà）學反應使工件表麵（miàn）形成一層黑色的氧化膜，提高耐腐蝕性。
  • 磷化：在工件表麵形（xíng）成一層磷酸（suān）鹽保護膜，提高耐磨性和耐蝕性。

三、電化學表麵處（chù）理（lǐ）

• 定義：利用電（diàn）化學反應原理對工件表麵（miàn）進行處理。
• 常見（jiàn）工（gōng）藝：陽（yáng）極氧化、電化（huà）學拋光、電（diàn）鍍等。
  • 陽極氧化：在金屬表麵形成一層致密的氧化物薄（báo）膜，提高耐磨性、耐腐蝕性和（hé）裝飾（shì）性（xìng）。
  • 電（diàn）鍍：利用電（diàn）解作用在工件表麵鍍上一層金屬（shǔ）或合金，提高導（dǎo）電性、耐磨性、耐腐蝕性等。

四、現代表麵處理

• 定（dìng）義：采用現代高（gāo）科技手段對工件表麵進行處理。
• 常見工藝：化（huà）學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子（zǐ）鍍、激光表麵（miàn）處理（lǐ）等。
  • 化學氣相沉積（CVD）：在工件表麵通（tōng）過化學反應沉積（jī）一層固態薄膜。
  • 物理氣相沉積（PVD）：在真空條件下，通過物理方法（fǎ）將靶材表麵的原子或（huò）分子沉積（jī）到工件表麵形成薄膜。
  • 激（jī）光表麵處理：利用激光束對（duì）工件表麵進行加工處理，如（rú）激光打標、激光焊接等。

其他特殊表麵處（chù）理工藝

• 真空電鍍：在真（zhēn）空狀態下注入氬氣，通（tōng）過物理沉積現象在工件表麵（miàn）形成一層均勻光滑的仿金（jīn）屬表麵層。
• 電解（jiě）拋光：通過電化學過程去除工件表麵的細微毛刺（cì）並增加光亮度。
• 移印：在工件（jiàn）表麵印刷文字、圖形等圖案的特種印刷方（fāng）式。
• 水轉印：利用水壓將帶（dài）彩色圖案的轉印（yìn）紙（zhǐ）/塑料膜轉印到工件表麵的技術。