不鏽鋼具有獨特的強度（dù）、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生鏽等優良的特性。故廣泛應用於化工行業（yè），食品機械，機電行業，環保行業（yè），家用（yòng）電器行業及家庭裝潢，精飾行（háng）業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不鏽鋼的應用發展前景會越來越廣，但不（bú）鏽鋼的應用發展很大程度上決（jué）定它的表麵處理技術發展程度。
一、不鏽鋼常用表麵處理方法
(一)不鏽鋼品（pǐn）種簡介
不鏽鋼主（zhǔ）要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優質金屬元素。常見不鏽鋼：有鉻不（bú）鏽鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不鏽鋼（gāng），含Cr≥18%，含Ni≥12%。從不鏽鋼金相組織結構分類：有奧氏體不鏽鋼，例如（rú）：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不鏽鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不鏽鋼（gāng）和（hé）帶有磁性（xìng）不鏽鋼。
(二)常見不鏽鋼表麵處理方法
常用不鏽鋼表麵處理技術有以下（xià）幾種處理方法：表麵本色白化處（chù）理；表麵鏡麵光亮處理；表麵著色處（chù）理。
表（biǎo）麵本色白化處理（lǐ）：不鏽鋼在加（jiā）工過程中，經過卷板、紮邊、焊（hàn）接或（huò）者經過人（rén）工表麵火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑（hēi）色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成（chéng）分，以前一般采用氫氟酸和（hé）硝酸進（jìn）行強腐蝕（shí）方法去（qù）除（chú）。但這種方（fāng）法成本大，汙（wū）染環（huán）境，對人體有害，腐蝕（shí）性較大，逐（zhú）漸被淘汰。
不鏽鋼（gāng）表（biǎo）麵鏡麵光亮處理方法：根據不鏽鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不（bú）同可分（fèn）別（bié）采用（yòng）機械（xiè）拋（pāo）光、化學（xué）拋光、電化學拋光等方（fāng）法來達到鏡麵光澤。
表麵著色處理（lǐ）：不鏽鋼著色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產品（pǐn）的花色品種，而且提高產品耐磨性（xìng）和耐腐蝕性。
(三)處理方（fāng）法（fǎ）選用
不鏽鋼表麵處理選用（yòng）哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表麵不同要求，選（xuǎn）用合適的方法進行處理。
二、不鏽鋼件產生鏽蝕的常見原因
(一（yī）)化學腐蝕（shí）
表麵汙染（rǎn）：附著在工件表麵（miàn）的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不鏽鋼件中的某些（xiē）成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生鏽。表麵劃（huá）傷（shāng）：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不鏽鋼（gāng）保護能力降（jiàng）低，易與（yǔ）化學介質發生反應，產生化學（xué）腐蝕而生鏽。清洗：酸洗鈍化後清洗不幹淨造成殘液存留，直接腐蝕不（bú）鏽鋼件（化學腐蝕）。
(二)電化學腐蝕
碳鋼汙染（rǎn）：與碳鋼件（jiàn）接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成（chéng）原電池而產生電化（huà）學腐蝕。
切割：割（gē）渣、飛濺等易生鏽（xiù）物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生（shēng）變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
焊接：焊接區域的物理（lǐ）缺陷（咬邊（biān）、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化（huà）學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池（chí）而產生電化學腐（fǔ）蝕。
材質：不鏽鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表麵物（wù）理缺（quē）陷（疏（shū）鬆、砂眼、裂紋等）有利於與（yǔ）腐蝕介質形成原電池而產生電（diàn）化學腐蝕。
鈍化：酸（suān）洗鈍（dùn）化效果不好造成不鏽鋼表麵鈍化膜（mó）不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。
清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發生化學腐（fǔ）蝕的生成物與不鏽鋼（gāng）件形成（chéng）電化（huà）學腐（fǔ）蝕。
三、不鏽鋼產品加工過程中存在（zài）問題
焊縫缺陷：焊縫缺（quē）陷較嚴重，采用手工（gōng）機械打磨處（chù）理（lǐ）方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀（guān）。
表麵不一致：隻對焊（hàn）縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不（bú）均勻，影響美觀。
劃痕難除（chú）去：整體（tǐ）酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼（gāng）表麵的碳鋼、飛濺等雜（zá）質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐（fǔ）蝕或電化學腐蝕而生鏽。
打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對（duì）麵積較大的工件（jiàn），很難達到均勻一致（zhì）處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。
酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的（de），對等（děng）離子切割、火焰切割而（ér）產和黑色氧化（huà）皮，較難除去。
人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結（jié）構加（jiā）工過程中（zhōng），磕碰（pèng）、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷（shāng）比較嚴重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產生鏽蝕（shí）的主要原因。
設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折（shé）痕也（yě）是處理後產（chǎn）生鏽蝕的主要原（yuán）因。
其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存過（guò）程中，由於吊裝、運輸過程產生（shēng）的磕碰和劃傷也比較（jiào）嚴重，也是產生（shēng）鏽蝕的原因之一。
四、應采取預防措施
(一)儲存、吊裝（zhuāng）、運輸
不（bú）鏽鋼件（jiàn）儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表麵噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它（tā）金屬材質隔離。存放時，儲存（cún）位（wèi）置應便於吊運，與其它材（cái）料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽鋼的汙染。不鏽鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊（diào）裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表麵；並且在起吊和放置時，應避免衝擊磕碰造成劃傷。
不鏽鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），並應潔淨有隔離（lí）防護（hù）措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴禁拖拉，避免磕（kē）碰、劃傷。
(二)加工
加工區：不鏽鋼件的加工區域應相對固定。不鏽鋼件（jiàn）加工區的平台應采取隔（gé）離措施，如鋪（pù）上橡膠墊等。不鏽鋼件加工（gōng）區的定置管理、文明生產應（yīng）加強，以避免對不鏽鋼件的損傷與汙染。
下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等（děng）離子切割、鋸切等。
(1)剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊（diàn），避（bì）免劃傷。
(2)等離子切（qiē）割：等離子切割後，割渣應（yīng）清理幹淨。批量切割時，對（duì）於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷汙。
(3)鋸切下料（liào）：鋸切下料時，夾（jiá）緊應加以膠皮保護，鋸切後應（yīng）清理（lǐ）工（gōng）件上的油汙、殘渣等。
機械加（jiā）工：不鏽鋼件在車（chē）、銑等機械加工時也應注（zhù）意防護，作業完成應清理幹淨工件表麵（miàn）的油汙、鐵屑等雜物。
成（chéng）型（xíng）加工（gōng）：在卷板、折（shé）彎過程中，應采取有效措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷和折痕。
鉚焊：不鏽鋼件在組對時，應避免強製組裝，尤（yóu）其避（bì）免火焰烤（kǎo）校裝配。組對或製作過（guò）程如（rú）有（yǒu）臨時采用等離子切割時，應采取隔（gé）離措施（shī）以避免割渣對其它不鏽鋼（gāng）件的汙染。切割後，工件（jiàn）上的割（gē）渣應清理（lǐ）幹淨。
焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真清除油（yóu）汙（wū）、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時（shí）盡量采用（yòng）氬弧焊接，采用手工電弧焊時（shí）應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非（fēi）焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以（yǐ）避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛（fēi）濺措施（如刷白灰等方（fāng）法）。焊後應用不鏽鋼（不（bú）得采用碳鋼（gāng））扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
多層焊：多層焊（hàn）時（shí），層間熔渣必須清除（chú）幹淨。多層焊時，應控製（zhì）層（céng）間溫度，一般不（bú）得超過60℃。
焊縫：焊縫接頭應（yīng）修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未（wèi）焊透等缺陷，焊（hàn）縫與母材應圓滑過渡，不得（dé）低於母材。
矯形：不鏽鋼件（jiàn）的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱同（tóng）一區域。矯形時，盡量采用機械（xiè）裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮（pí）墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊（jī），以（yǐ）避免損傷不鏽鋼件。
(三)表麵處（chù）理
清（qīng）理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的（de）劃傷和飛濺、割（gē）渣造成的（de）損傷必須認真（zhēn）徹底地清理打磨幹淨。
機械拋光（guāng）：要采用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋（pāo）和再劃傷。
除油除（chú）塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。
水噴砂處理：要根據不同（tóng）的處理要（yào）求，選用不同的微玻（bō）璃珠、不同的工藝參數，並避免過噴等。
酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化（huà）必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
清洗幹燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝（yì）進行中和、衝洗、幹燥，徹（chè）底清（qīng）除（chú）殘留的（de）酸液。
保護：不鏽鋼件表麵處理完畢後（hòu），應做好防（fáng）護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
避免再加工（gōng）：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。
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