一直以來，家電產品的部分工件如果對（duì）防腐有著較高的要求，目前比較普遍的解決（jué）方案是在金（jīn）屬塗裝前處（chù）理工藝中，使用一種化學與電化學反（fǎn）應形成磷酸鹽化學轉化膜（這個過程簡稱（chēng）磷（lín）化，所形成的（de）磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜），它和後道塗裝一起保護家電等金屬製品保證10年或以上的時間內不（bú）發生鏽穿等問題（tí）。

    盡管磷化的抗腐蝕等性能非常優異（yì），但是它同時也產生諸多問題，比如能耗高、汙染較嚴重（chóng）、含有害重金（jīn）屬、廢水處理較（jiào）困難、容易在管壁及（jí）管道內結渣等一係列問題（tí）。隨著科技的不斷進步和環保要求的不斷提高，更環保（bǎo）的金屬表麵（miàn）前處理工藝正在（zài）全球範圍內發展起來，目前這方麵的研究（jiū）工作集（jí）中在（zài）環保磷化（huà）和合金催化液的全新工藝兩個方麵。

    磷（lín）化工藝發展曆程

    磷化處理工藝，最早的可靠記載是英國CharlesRoss於1869年獲得的專利，至今已一個多世紀。磷化處（chù）理工藝的發展過程可（kě）分為以下幾個階段：

    第（dì）一次世（shì）界大戰之前，磷化工藝的基礎（chǔ）階段，這一時期完成了許多基（jī）本的發現，主要是在英國。

    第一二次世界大戰之（zhī）間，大規（guī）模的工業應用階段，此（cǐ）時磷（lín）化工藝的發展（zhǎn）中心由英國轉移至美國。這期間，美國的（de）T.W.Coslet將鋅（xīn）、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶於磷酸中製（zhì）成了第一個鋅係（xì）磷化液。這（zhè）一研究成（chéng）果大（dà）大促（cù）進了磷（lín）化工藝的發展。Parker防鏽（xiù）公司研究開發的ParcoPower（帕克粉（fěn）劑）配製磷（lín）化液，將磷化處理時間縮短（duǎn）至1小時，1929年Bonderizing又將磷化時間縮短至10分鍾，1934年磷化處理（lǐ）技術取得了革命性的發展，即采用了將磷化液（yè）噴射到工件上的方法。

    第二次世界大戰期間，磷化工藝的新用途階段，主要發（fā）生（shēng）在德國。

    二戰結（jié）束以後，磷化工藝穩步的發展和完善階段，磷化工藝很少有突破性（xìng）進展。這個時期磷化處（chù）理技術重要改（gǎi）進有：低溫磷化、各（gè）種控製磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化（huà）（處理時間隻需5秒）。

    上世紀90年代，國外環保型塗裝前處理工藝逐漸成為（wéi）業（yè）內研究的熱點。由於磷化處（chù）理工藝中（zhōng）毒性較（jiào）大、汙染比較嚴重（chóng）的主要是亞硝（xiāo）酸鹽，重金屬Ni2+、Cr6+、Mn2+等離子。所以，該領域的研究也主（zhǔ）要集中在（zài）為（wéi）這些物質尋（xún）找替代品上，主（zhǔ）要分為無亞硝酸鹽磷化和無鎳磷化。不過，合肥市金屬表麵工程技術研究中心主任劉（liú）萬青表示，這（zhè）種（zhǒng）環保型無毒磷化工藝隻是在（zài）原有的（de）磷化體係中“兜圈（quān）子”，雖然減少了磷化工藝中的（de）有毒有害物質，卻不能從（cóng）根（gēn）本（běn）上解決（jué）問題。上海凱密特爾化學品有限公司（Chemetall）有關負責人也表示，金屬表麵前處理工（gōng）藝的發展方向不應該隻是減少有毒有害物質，而應該（gāi）從根本（běn）上解（jiě）決磷化的汙染問題。

   合金催化液替代技術的發（fā）展

    北京香蕉视频創新科技發展中心於2005年8月推出合金催化液代替換傳統電鍍。本中心參（cān）照國外材料表麵處理先進技術，結合我國的原材（cái）料市場，在中（zhōng）國科學院、化工部、冶金（jīn）部及科技（jì）部等有關部門的協助下，經過幾年（nián）的潛心研究，現成功地研製出一種替代電鍍進（jìn）行金屬表（biǎo）麵處理的最好（hǎo）項目——新一代環保型特（tè）種表麵合金催化液。它的問（wèn）世將我（wǒ）國的金屬（shǔ）表麵保護工業推向一個新的裏程，開創了金屬表麵保護工業的新時代，在專家論證會上，中國科學院、冶金工業部等單位及有關專家均給予了（le）極高的評價。《人民日報》、《經（jīng）濟日報》、《科技日報》、《工人日報》等報刊紛紛做了報（bào）道，中（zhōng）央電視台的（de）科技欄目也做了大量專題采訪。該產（chǎn）品已通過國家防腐性能鑒定及中國預防醫學科學院（yuàn）環衛所的環境衛生測試，並已向國家知識產權局申報發明專利。

 新一代環保型特種表麵合金催化（huà）液特點：

　　1、 無毒（dú）無味（wèi），無三（sān）廢排放，對人體不構成（chéng）危害，對環境不造成汙染，屬國家大力提倡推廣的綠色環保產品（pǐn）。

　　2、 工藝簡單，使用方便快捷（jié），不需外接電源，可直接將鍍（dù）件放置（zhì）在該催化液中浸泡20~40分鍾，即可形成光亮如鏡（jìng）的表麵（miàn），具有點石成金的功效，神（shén）奇般地將（jiāng）鐵變成了不鏽鋼，既美觀，又耐用。無論是催化液的生產，還是對工件進行處理，生（shēng）產操（cāo）作都十分（fèn）便捷，全部（bù）使用國產易購原料，極適於企業單件或批量生產。

　　3、 成本低廉，每平方米的造價約10—15元（根據鍍件要（yào）求，表麵催化厚度不同，成本有（yǒu）所浮動（dòng），如純裝飾型表麵，每平米成本僅為（wéi）3—6元），僅為電鍍鉻的1/3，不鏽鋼（gāng）的1/4。

　　4、 與金屬基件結（jié）合強度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脫落，永不生鏽，既保持了金屬（shǔ）基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。

　　5、 表麵合金層（céng）均勻致密，不論是沉孔（kǒng）、深孔、管道內壁、製品拐角等形狀（zhuàng）複雜的表麵（miàn），都能進行表麵處理，無麻點，無氣孔。

　　6、 耐（nài）腐蝕性強，本產品處理後的表麵是（shì）一種非晶態鍍層，因無晶界，所以抗腐蝕性特別優良（見表一）。同時表（biǎo）麵硬度高，經熱處理後，其鍍層（céng）表麵形（xíng）成非（fēi）晶態和晶態的混合物時，硬度可達1200HV（見表二、表三）。

　　7、 經催化處理後（hòu）的表麵是一種非晶態，即處於（yú）基本平麵狀態，有潤滑性，因此（cǐ）磨擦係數小，非粘著性好。

　　8、 仿型性好。技術無尖端（duān）電流密（mì）度過大現象，在尖角或邊緣突出部分沒有過分的增厚，處理（lǐ）後不（bú）需要磨削加（jiā）工。

　　9、 厚度（dù）可控。可用於修複零件表麵和工模具因磨（mó）削（xuē）加工或磨損而（ér）引起的尺寸超差，使報廢零件複用（yòng）。

　　10、 鍍層其它指標性能：

　　　　顯微結構：非晶態（tài）合（hé）金，非磁性

　　　　融點：860℃~880℃ 密度：7.8g/cm3 內應力：鋼上內應（yīng）力低於7Pa