在含Ci-介質中不鏽鋼表麵鈍化層容易被破壞，這（zhè）是（shì）因為Ci-氧化電勢（shì）能較大。如果（guǒ）鈍化層印化層僅僅

在金屬就將繼續腐蝕（shí）下去。在（zài）很多情況下，鈍化層僅僅在金屬表麵的局（jú）部地（dì）方被破壞，腐蝕的作用在於形成（chéng）細小的孔或凹坑，在材料（liào）表麵（miàn）產生無規律分（fèn）布的小坑狀腐蝕稱為（wéi）點蝕（shí）。點蝕速率隨溫度升高而增加，

隨濃度增加而增加。解決方（fāng）法是使用超低或低碳不鏽鋼（如用316L 304L）
     2、不（bú）鏽鋼在製造和焊（hàn）接時不鏽鋼（gāng）表麵鈍化（huà）層容（róng）易被破壞。製造和焊接時加熱溫度和加速在不鏽鋼敏化（huà）溫度區域（約425-815℃）時，材（cái）料中過（guò）飽和碳就會在晶粒邊界（jiè）首先析出，並與鉻結合形成碳化鉻（gè）Cr23C6，此時碳（tàn）在不鏽鋼表麵擴散（sàn）速度比鉻擴散速度大，鉻（gè）來不（bú）及（jí）補充晶界由於形（xíng）成（chéng）碳化鉻（gè）而損失的鉻，結果鉻含（hán）量就就隨碳化（huà）鉻的不斷析出而不斷降低（dī），形成所謂的貧鉻區，使（shǐ）電墊能減（jiǎn）弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當與介質中（zhōng）Ci-等腐蝕介質接觸時，就會引起微（wēi）電池腐（fǔ）蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表麵，但卻迅速（sù）深入內部（bù）形成晶間（jiān）腐（fǔ）蝕。特別不鏽（xiù）鋼管（guǎn）在焊接處理部位較為明顯。
     3、應力腐蝕裂紋：是靜（jìng）應力和導致裂紋（wén）與金屬脆化的（de）腐蝕共同的（de）作用。產生應（yīng）力腐蝕裂紋破壞的環境通常是相當複雜的。不僅是拉伸應（yīng）力，而（ér）這種應力和由於製作、焊接、或熱處理在（zài）金屬中產生的殘餘應力（lì）的組合。
     不（bú）鏽鋼管內（nèi）外表（biǎo）麵（特（tè）別如電解拋光、機械拋光後）具有良好的鈍化層（céng），耐腐蝕能力較強。內外表麵光潔度高，介質粘附很少（shǎo）有利（lì）於耐（nài）腐蝕。管內表麵光潔度高液體介質滯留（liú）越少，有利於衝洗，特別在製藥行業。
    1、管內表麵電解拋光（電化（huà）學拋光）：電解拋光液是磷（lín）酸、硫酸、鉻酐、明膠（jiāo）、重鉻酸鉀等。不鏽鋼管內表麵在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋（pāo）光處理。這時管內表麵同時進行著兩個相互矛盾的過程（chéng），即金屬表麵處理（lǐ）鈍化層（含稠性粘膜）生（shēng）成與溶解（jiě）。由於表麵微觀的凸起部分和凹進部（bù）分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由於（yú）陽極溶解。由於表麵微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是（shì）不同的，又由於陽極溶解，陽（yáng）極區（qū）金（jīn）屬鹽濃度不斷增加，在表麵形成一種高電（diàn）阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不（bú）同導致陽極表麵電流密度大，尖（jiān）端放電溶解速度快，在（zài）短時間內達到削平突出（chū）的微觀部（bù）分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。並在這（zhè）種作用下，管（guǎn）內表增加了（le）鉻含量，增加了金屬表麵（miàn）鈍（dùn）化層的耐腐蝕（shí）能力。
    如何掌握拋光的質量要與電解液（yè）配方、濃度、溫度、通電時間、電流密（mì）度、電極狀況、管表麵處理程（chéng）度等有關。技術掌握不好反而會破壞管表麵光潔度，電解程度過大會出現更多更大的凹（āo）凸麵，甚至條管報廢，真正製作（zuò）好質（zhì）量需要一定技術，費用成本較高。
2、管內表（biǎo）麵（miàn）機械拋光：有旋轉與直線拋光。這裏以旋轉機（jī）械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動（dòng）力（lì）與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采（cǎi）用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表麵上來回多次多道進行（háng）拋光處理，光（guāng）潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。