一（yī）、化學鍍鎳液不（bú）穩定性的原因
1.氣（qì）體從鍍液內部緩慢地放出（chū）鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件（jiàn）的表麵放出，而且在整個鍍液中（zhōng）緩慢而均勻（yún）地放出。
2.氣體析出速度加劇出現上述情況的鍍液，若不及時采取有效的措施（shī），則氣（qì）體的（de）逸出速度會越來越快，會產生大量（liàng）的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。
3.形成黑色鍍層（céng）或沉積物當化學鍍鎳（niè）液出現許多泡沫（mò），鍍覆零件及（jí）器壁上（shàng）就開始生成粗（cū）糙（cāo）的黑色鍍層，或在鍍液中產（chǎn）生許多形（xíng）狀不規則（zé）的黑色粒（lì）狀沉積物。
4.鍍液顏色變淡鍍液在自行分（fèn）解過程中，鍍液（yè）的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學鍍鎳液中，當發生自行分解後，鍍液（yè）的顏色（sè）由深藍色變成藍白色（sè），與此同時還可嗅到一股刺鼻的（de）氨味，待氨味（wèi）消失時，化學鍍鎳液已完全分（fèn）解了。
二、影響鍍液（yè）不穩定（dìng）的主要因素
1.鍍液的配比不當
①次亞磷酸鹽(還原劑)濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當沉積速度達到極限時，繼續增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速（sù）度提不高，反而（ér）會（huì）造成鍍液的自行分解。尤其對於酸性鍍液，當PH值偏高時，鍍液自行（háng）分解的趨勢愈嚴重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍（dù）液的化學能得到提高從而處於更高能位，但化學鍍鎳（niè）是屬於液相(鍍液)、固相(鍍層)、氣相（xiàng）(析出（chū）的氫氣)的多相反（fǎn）應體（tǐ）係。當鍍液處於高能位狀態（tài）時，就加速了液相組元轉向固相、氣（qì）相的（de）趨勢，即加速了鍍液內部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩定因素(如局部溫度過高，有渾濁（zhuó）沉（chén）澱物等)，最容（róng）易（yì）誘發自行分解。當鍍液中次亞（yà）磷（lín）酸鹽的濃度過（guò）高時，如（rú）果PH值也偏高（gāo），就會（huì）大大降低鍍液中（zhōng）亞磷酸鎳的（de）沉澱點，並造（zào）成工件表（biǎo）麵上有許多顆粒狀。
②鎳鹽的濃度過（guò）高（gāo）提高鎳鹽（yán）的濃度，當鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉澱，從而使鍍液混濁，極易（yì）觸發鍍液（yè）的自行分解，並（bìng）造成工件表麵上有許多顆粒（lì）狀。
③絡合劑（jì）的濃度過低絡合劑（jì）的（de）重要作用之一（yī）是能提高鍍液（yè）中亞（yà）磷酸（suān）鎳的沉（chén）澱點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時（shí），亞磷酸（suān）鎳（niè）在鍍液中的溶解度和沉澱點也是一定的。若溶液中絡合劑的濃度過低，隨著化學鍍鎳的進行，亞磷（lín）酸根將不斷地增加，會（huì）迅（xùn）速達到亞磷酸鎳（niè）的沉澱點，從而出現沉澱的（de）現象。這些沉澱物，將是鍍液自行（háng）會解的觸發（fā）劑之一，也是造成工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）上有許多顆粒狀的原因之一。
④PH值調整劑的濃度過高在鍍液其它（tā）成份不變的條件下，如果PH值（zhí）調整過（guò）高，則也容易發生（shēng）亞磷酸鎳和氫氧（yǎng）化鎳（niè）的沉澱，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表麵上（shàng）有許多顆粒狀的（de）原因之（zhī）一。
2.鍍液配（pèi）製方法不當
①次亞磷（lín）酸鹽添加得太快在配製鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局（jú）部的次亞（yà）磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉澱。
②調整（zhěng）PH值不當（dāng）或過高堿液加得太快，或堿液加得太多，會使鍍液（yè）局部的PH值（zhí）過高，容（róng）易產生氫氧化鎳沉澱，並使工件（jiàn）表（biǎo）麵產生許多顆粒。
③配製鍍液的順序不當在配製鍍液時，如果不（bú）按一定的順序，例如將PH值調（diào）整劑加（jiā）入到不含絡合劑、僅含還原劑的鎳（niè）鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，並在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒（lì）沉澱，盡管在加入絡合劑後鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到（dào）工件表麵的鍍層質（zhì）量。
④配製鍍液時未進行充分攪拌在配製鍍液的過程中，即使預先（xiān）已將各（gè）種藥品完全溶解，但（dàn）在進行混合時，不進行充分攪拌，也（yě）會產生肉眼難以（yǐ）發現的鎳的化合物。
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