實驗部分采用自裝的（de）高壓（yā）脈（mò）衝電源或者（zhě）直（zhí）流電源，取一定量的含Cr3+，Cr6+和Zn2+重金（jīn）屬離子的電鍍廢水(取自本地電鍍（dù）工廠車間汙水排放口，具（jù）體參數見)於電解槽中，將多板鐵電極放入廢水中，接通電源處（chù）理廢（fèi）水，處理時間為3～10min.高壓脈衝（chōng）電絮凝法處理後（hòu）的電鍍廢（fèi）水用（yòng）濃度為1mol/L的NaOH調節pH.

    采用（yòng）泰克科技有限公司的數字式熒光示波器(DigitalPhosphorOscilloscope，TDS3032B)測定處理過（guò）程中的電壓、電流以（yǐ）及脈寬;用DDS211A型（xíng）數顯（xiǎn）電導率儀測定溶（róng）液的電導率;用梅特勒-托利多儀器有（yǒu）限公司生產的pH計測定廢水的pH值（zhí）;用Perkin2Elmer火焰原子（zǐ）吸收測定水樣中的總鉻和鋅離子的含量;用二苯（běn）碳酰二肼分光光度法(CJ/T7121999)測定電鍍廢水中的Gr6+;重鉻酸鹽法(GB11914289)測（cè）定電鍍（dù）廢水的化學需氧量(COD).

    高壓脈衝電絮凝與（yǔ）直流電絮（xù）凝比（bǐ）較中（zhōng）列（liè）出了高壓脈衝電絮凝和直流電絮凝法處理電鍍廢水的（de）結果。與直流電絮凝法(7.2kWh/m3)相比，高壓脈衝電絮（xù）凝法耗能很低(為2.5kWh/m3)，達到了（le）工業應用水平;同時該方（fāng）法處理時（shí）間短，僅為8min，這在工業應用中也很關鍵;與汙（wū）水綜合排放標（biāo）準對照，電鍍廢水中的COD值達到標準要求，並且高壓脈衝電絮凝對廢水中COD的脫除效（xiào）果要好於直流電絮凝;單（dān）純的電絮凝（níng）處理，不加任何其他的添加劑時，廢水的pH值（zhí）、總鉻（gè）質量濃度以及含鋅量均未達到標準規（guī）定的水平，這是因為在較低的pH值下，重金屬離子很難形成沉澱而被分離。

    高壓脈衝電絮凝處理後pH調節值對廢水中重金（jīn）屬離子質量濃度的影（yǐng）響由於單純的電絮凝處理，不加任何其他的添加劑時，總鉻（gè）、鋅和pH值（zhí）未達標，采用高壓脈衝電（diàn）絮凝處理後加（jiā）入NaOH的方法來調節pH值，沉澱Cr3+，Zn2+，Fe3+。為調節不同pH值後溶液中（zhōng）總鉻和鋅離子（zǐ）的（de）質量濃度，調節（jiē）pH=6.68時，溶液中（zhōng）鋅離子和（hé）總鉻質量濃度仍然較高，分別為27.3mg/L和3.0mg/L;隨著pH值的增（zēng）加，鋅離子和總鉻質量濃度明顯降低，在pH=8.3時，鋅離子和總鉻（gè）質量濃度降到（dào）最低，分別為0.6mg/L和0.1mg/L，此時ρ(Cr6+)≤0.1mg/L，重金屬離子均可達標排放，這是因（yīn）為所研究的重金屬氫氧化物最佳沉澱pH值為8～9，此外ρ(Cr6+)很低說明高壓脈衝電絮凝過程能夠有效地將Cr6+還原為Cr3+;當pH值升高到9.8後，鋅離子和總鉻質量濃度又出（chū）現上升趨勢，說明重金屬氫氧化物在較（jiào）高的pH值下出現溶解現象，從而使（shǐ）溶液中的金屬離子質量濃度增加。

    NaOH加入方式對廢水中重金屬離子質量濃度的影響采（cǎi）用高壓脈衝電絮凝法，考察了NaOH溶液的加入方式對（duì）廢水中重金屬離子質量濃度的影響，加入方式以及實驗結果如所示。當廢水先用脈衝高壓電絮凝處理，後用NaOH調節溶液pH至8.3時，廢水中（zhōng）的總Cr，Cr6+以（yǐ）及Zn2+的質量濃度分別為0.1，0.1和（hé）0.6mg/L;而當廢水先用NaOH調節pH至8.4，後用脈（mò）衝高壓電絮（xù）凝法處理時，廢水中的總鉻質量濃度為0.8mg/L，鋅離子的質量濃度（dù）幾（jǐ）乎為（wéi）0mg/L，達（dá）到國家標準要求（qiú）;而廢水中的Cr6+質量濃度為～0.6mg/L，超過汙水綜合排放標準中規定的最高限值（zhí）。因此，廢水先用脈衝高壓電絮凝法處（chù）理，後用NaOH調節pH的方法更可行。

    高（gāo）壓脈衝電絮凝處（chù）理電鍍廢水機理的初步探討據文獻報道<9-10>，高（gāo）壓脈衝電絮凝與直流電絮凝相比，由於脈衝周期為脈衝寬（kuān）度和脈衝間歇之和，通過（guò）占空比(脈衝寬度與脈衝周期之比)的調節可以達到（dào）不同節能效果，如當占空比（bǐ）為1/2，則脈衝電（diàn）壓的平（píng）均值為直流供電時的1/2，同樣，脈（mò）衝電流的平均值也為直流供電時的1/2，由於功率為電流與電（diàn）壓的乘積（jī），故電能消耗僅為直流供電時的1/4，由此可見，脈衝供電可（kě）大大地（dì）節約電能。此外，高壓脈衝電（diàn）絮凝由於施加脈衝信號（hào），電極上的反應時（shí）斷時續，有利於擴散，降低濃差極化，能夠增強廢水的處（chù）理效果。

    電絮凝過程（chéng）中，電流通過平行鐵（tiě）電極板進入水中（zhōng）。其處（chù）理原理為陽極（jí）(氧化（huà）作用)：Fe∴Fe2++2e-，Cr6++3Fe2+∴Cr3++3Fe3+。陰極(還原作用)：2H2O+2e-∴H2+2OH-。

    凝聚（jù）作（zuò）用：鐵陽極失去（qù）電子後形成金屬陽離子Fe2+，與溶液中（zhōng）的（de）OH-生成（chéng）金屬氫（qīng）氧（yǎng）化物膠體絮凝劑，吸附能（néng）力極強，將廢水中（zhōng）的汙染物質吸附共（gòng）沉而去除;氧化還（hái）原反應後的Fe3+和Cr3+以及廢水中未參加反應的Zn2+與OH-生（shēng）成金屬氫氧化物沉澱（diàn）而去除。

    Fe2++2OH-∴Fe(OH)2，Fe3++3OH-∴Fe(OH)3，Cr3++3OH-∴Cr(OH)3，Zn2++2OH-∴Zn(OH)2。氣浮作（zuò）用：當電壓達（dá）到水的分解（jiě）電壓時（shí），在（zài）陰極（jí）和陽極上分別析（xī）出氫氣和氧（yǎng）氣。氣泡小，分散度高（gāo），作為載體（tǐ）粘附水中的懸浮物而上浮，從而將汙染物質去除。

    由以（yǐ）上討論可以看出，高壓脈（mò）衝（chōng）電絮凝技術對電（diàn）鍍混（hún）合廢水中的重金屬汙染（rǎn）物有顯著的治理效果。比直（zhí）流電絮凝法電流效率高、處理時間短、節省電能。此外，還可以看出酸性條件更有利於（yú）電絮（xù）凝反應中氧化還原反應的進行，這也解釋了（le）中方式B先將廢（fèi）水pH值調節為堿性再進行高壓脈衝電絮凝處（chù）理後廢水中的（de）Gr6+質量濃（nóng）度較高的現象。

    結論：
    1)高壓脈衝電（diàn）絮凝技術對含Cr6+，Cr3+和Zn2+電鍍混合廢水的處理效（xiào）果顯著，處理後（hòu）電鍍廢水的各項指標均低於國家限製標準;與直流電絮凝法相比該方法具有電流效率高、處理時間短（duǎn）、節省電能等特點，處理含較高濃度Cr6+電鍍廢水其耗電量僅為2.5kWh/m3，具有很好的推廣應用價值。

    2)對高壓脈衝電絮凝處理後的廢（fèi）水（shuǐ）采用調節pH值的（de）方（fāng）法能夠將重金屬離子有效沉澱，NaOH加入方式也對處理效果有一定影響。最佳處理條件為：廢水先用脈衝高壓電絮凝法處理，後用NaOH調節pH值（zhí）至（zhì）8.3.

    3)對高壓脈衝電絮凝處理電鍍（dù）廢水機理進行了初步探討，該方法在處（chù）理過程中發生氧化還原、絮凝和氣浮作（zuò）用，從而有效地去除了電鍍廢水中的重金屬離子;酸性條件更有利於電絮凝反應的（de）進行（háng）。