1.雙色電鍍處理工藝流程

       底色電鍍一上隔色漆（qī）一（yī）鐳射圖案一二次電鍍一退隔色漆一噴保護膜。

       2.雙色電鍍各（gè）工序的操作要點

       以鋅合金（jīn）件紐扣上（shàng）局部鍍黑鎳拉（lā）絲、局部鍍真金為例，簡單介（jiè）紹此種（zhǒng）新型（xíng）雙色電鍍方法。

       2.1底色電鍍

       按常規黑鎳拉絲電鍍工藝，即毛坯一除蠟一除油（yóu）一活化一氰化鍍銅一焦磷酸鹽鍍（dù）銅一酸性光亮鍍銅（tóng）一鍍亮鎳一鍍黑鎳一鈍化一（yī）拉絲。生產時注意避免鍍層起泡、燒（shāo）焦、毛刺及控製鎳（niè）層的厚度，防止鎳層太薄而導致拉絲露底。

       2.2上隔色漆選用專用隔（gé）色漆，采用噴槍噴塗或（huò）直接浸塗（tú）將整個工件覆蓋;上塗均勻後放（fàng）入烤箱，80℃烘烤lh，自然冷卻後備用。該隔色漆具有良好的致密性、耐酸堿性，與基體鍍層有較好的附（fù）著力。

       2.3鐳射圖案

       選用DP—H50激光打標機，根（gēn）據要求鐳射各種圖案，鐳（léi）射需達到隔色漆下的電鍍層，即必須鐳射穿隔色漆層而不射到基體（tǐ），最好是鐳射到電鍍層的銅層，以保證後續（xù）鍍層良好的（de）附著力。生產時，先選（xuǎn）好需鐳（léi）射的圖案，然後調節鐳射機的有效矢量步（bù）長、打（dǎ）標時間、激光電流等參（cān）數進行鐳射，先射穿隔色漆層，再鐳射電鍍層，根據所需效果可重複多次鐳射，直至鐳射（shè）到電鍍銅層為止。

       2.4二次電鍍

       鐳射後立即進行二次電鍍，具體工藝流程如下：上掛一（yī）除油一鍍焦銅（tóng）一鍍（dù）酸銅一鍍亮鎳一鍍真金（jīn）。上掛時要來回拉動幾下，去除接觸點表麵的隔色漆，露出電鍍金屬層，以保證良好的導電（diàn）性。鍍焦銅可以增強鍍（dù）層結合力，鍍酸銅能提高鍍層的亮度和整平度，鍍亮鎳可以提高鍍層的耐腐蝕性。電鍍時電流要小，以防鍍層燒焦。鍍酸銅的時間不能小於30min，需（xū）保證足（zú）夠的厚度以突出雙色電鍍的凹凸感。

       2.5退隔色漆

       常溫下用303稀釋劑退隔（gé）色漆，然後超聲波清洗2～3min，直至退盡為止，但不能使鍍層變色（sè）。

       2.6噴保（bǎo）護膜

       靜電噴塗ZH671878丙烯酸（suān）型烤（kǎo）漆（qī）作為保護膜，烘（hōng）烤溫度ll0～120℃，烘烤（kǎo）時間30～60min，要求膜層連續、無粒子。

       3.雙色電鍍注（zhù）意事項

       塑料包裝廠家在生產時各工序問需及時交接，停留時間（jiān）不能過長；每（měi）道工序之間的清洗（xǐ）必須潔淨；各工序（xù）交接時須避免碰、劃傷（shāng）；要嚴格把關，不合格品及時挑出（chū），不得流入下道工序。