一、化學鍍鎳液不穩定（dìng）性的原因
1.氣體從（cóng）鍍液內部（bù）緩慢地放出鍍液開始自行（háng）分（fèn）解時，氣體不（bú）僅在鍍件的表麵放出（chū），而且在整個鍍（dù）液中緩慢而均勻地放（fàng）出。
2.氣體析出速度加劇出現上述情況的鍍液，若（ruò）不及（jí）時采取有效的措（cuò）施，則（zé）氣（qì）體的逸出速度會越來越快（kuài），會產生大量的氣（qì）泡，使鍍液呈泡沫狀。
3.形成黑色鍍層或沉積物當化（huà）學鍍鎳液（yè）出現許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就（jiù）開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產生（shēng）許多（duō）形狀不規則的黑色粒狀沉積物。
4.鍍液顏色變淡鍍液在自（zì）行分解（jiě）過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化（huà）學鍍（dù）鎳（niè）液中，當（dāng）發（fā）生自行分解後，鍍液的顏色由深藍色變成藍白色，與此（cǐ）同時（shí）還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學鍍（dù）鎳液（yè）已完全分解（jiě）了（le）。
二、影響（xiǎng）鍍液不穩定的主要因素
1.鍍液的配比（bǐ）不當
①次亞磷酸鹽(還原劑)濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當沉積速度達到極限時，繼（jì）續增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤（yóu）其對於酸性鍍液，當PH值偏高時，鍍液自行分（fèn）解的趨勢愈嚴重，其原因是（shì）：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化（huà）學能得到提高（gāo）從而處於更高能位，但化（huà）學鍍鎳是屬於液相（xiàng）(鍍液)、固（gù）相(鍍層)、氣相(析（xī）出的氫氣（qì）)的多相反應體係。當鍍液處於高能位狀態時，就加（jiā）速了液（yè）相（xiàng）組元轉向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內部的還原（yuán）作用。若鍍（dù）液此時存在其它不穩定因素(如（rú）局部溫度過高，有渾濁沉澱物等（děng）)，最容易誘發（fā）自行分（fèn）解。當鍍液（yè）中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如（rú）果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉澱點，並造成工件表（biǎo）麵（miàn）上有許多顆粒（lì）狀。
②鎳鹽的濃度過高提高鎳鹽的（de）濃度，當鍍液PH值又偏（piān）高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳（niè）沉澱，從而使（shǐ）鍍（dù）液混濁，極易觸發鍍液的自行分解，並造成工件表麵上有許多顆粒狀。
③絡合劑的濃度過低絡合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉澱點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度（dù）、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉澱點也是一定的。若溶液中絡合劑的濃度過低，隨著化學鍍鎳的（de）進行，亞磷酸根將不斷地增（zēng）加，會迅速達到亞磷酸鎳的沉澱點，從而出現沉澱（diàn）的現象（xiàng）。這些沉澱物，將是（shì）鍍液自行會解的觸發劑之一，也是造（zào）成工件表麵上有許多（duō）顆粒狀的原因之一。
④PH值調整（zhěng）劑的濃（nóng）度過高在鍍液其它成（chéng）份（fèn）不變的條件下，如果PH值調整過（guò）高，則也容易發生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉澱，同時加速還（hái）原劑（jì）的分解，也（yě）是造成工件表麵上有許多顆粒狀的原因之一。
2.鍍液配製方法不當
①次亞磷（lín）酸鹽添加得太快在（zài）配製鍍液中（zhōng），次（cì）亞磷酸鹽未（wèi）完全溶解或加得太快，都會使（shǐ）鍍液局部的次亞磷酸（suān）鹽濃度過高，也會生（shēng）成亞磷酸鎳的沉澱。
②調整PH值不（bú）當或過高堿液加得太快（kuài），或堿（jiǎn）液加得太多，會使（shǐ）鍍液局部（bù）的PH值過高，容易產生（shēng）氫氧化鎳沉澱，並使工件表麵產生許（xǔ）多顆粒。
③配製鍍液的順序不當在配製鍍液時，如果不按一（yī）定的順序，例如將PH值調整劑加入到（dào）不（bú）含絡合劑、僅含還原劑（jì）的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，並在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉澱，盡管在加入（rù）絡（luò）合（hé）劑後鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影（yǐng）響鍍液的壽命，而（ér）且會影響到工（gōng）件表麵的鍍層質量。
④配製鍍液時未進行充分攪（jiǎo）拌在配製鍍液的過程中，即使預先已將各種藥品完（wán）全溶解，但在（zài）進行混合時（shí），不進行充分攪拌，也會（huì）產（chǎn）生肉眼難以發現的（de）鎳的（de）化（huà）合物。
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