冶金因素是造成零件表麵上存在宏觀或微觀的物理和化學不均一現象的主要原因（yīn）。由於零件表麵物理和化學的不均一，導（dǎo）致鍍覆層的質量受到明顯的影（yǐng）響。譬如，基體（tǐ）材料的化學組成、熱（rè）成（chéng）型方法、冷（lěng）塑成形方法、熱處理方法和化學熱處理方法等（děng）對鍍覆過程特別是轉化膜處理過（guò）程的影響很大。

       金（jīn）屬材料中含有的元素種類和數量決定了材料的牌品、規格和金相組織特點。具有固溶體金相組織的金屬，通常自身都有較好的（de）耐（nài）蝕性，表麵很容易被鈍化或氧化，如果沒有（yǒu）使表麵很好活（huó）化的措施，就很難（nán）在這種金屬表（biǎo）麵上獲得與基體結合牢固的鍍覆層，也很難（nán）在（zài）其上麵獲得質量（liàng）好的轉化膜層。具有多相金相組織的（de）金屬，隨所含的元素種類和含量的不同，金（jīn）屬表麵上的化學不均一性差異很大（dà）。它不僅影（yǐng）響金屬（shǔ）表麵鍍前（qián）活化處理的質量，還（hái）影響（xiǎng）鍍覆（fù）層的質量。譬如，合金（jīn）鋼中等合金元素的含量總和超（chāo）過5%，在這種鋼（gāng）材的表麵上就很難進行磷（lín）化或堿性氧化；在變形鋁合金中如果銅（tóng）的含量超過5%，就很難在（zài）其表麵上獲得硬度比較高（gāo）、膜層（céng）比（bǐ）較厚的硬質陽極氧化膜；對壓鑄（zhù）鋅合金來講，如果合金中（zhōng）鋁、銅、鎂等金屬的含量以及明顯影響電鍍質量的鉛（qiān）、錫、鎘等雜質金屬（shǔ）的含量超過規（guī）定的指標，就很難在其表麵上獲得（dé）合格的鍍（dù）覆層。

       鑄造零件表麵往往存在較多不（bú）利於獲得優（yōu）質（zhì）鍍覆層的鑄造（zào）缺陷，譬如，鑄造表麵的粗糙度大，常存在化學成份的偏（piān）析（xī）和非金屬的夾雜，組織內部氣孔、疏鬆（sōng）多（duō），影響鍍層和（hé）轉化膜的質量。采用（yòng）壓鑄（zhù）方法（fǎ）製造鋁合金和鋅合金零件（jiàn）的毛坯，大大地減少了鑄造（zào）的缺陷，降低了表麵粗糙度（dù）。

       用冷鐓、冷擠壓、冷衝壓等方法製（zhì）造的零件，尺（chǐ）寸精度、表（biǎo）麵質量均比鑄造好，但（dàn）是也存在其他（tā）一些缺陷（xiàn），譬（pì）如，在（zài）冷變形表麵（miàn）易存在拉溝、折疊、劃（huá）傷、夾雜氧（yǎng）化物等表麵缺陷。在冷變形表麵出現加工硬（yìng）化應變強化層，變形程度越大，加工硬化層就越深。由於加工硬化（huà）表麵很難活化（huà），因（yīn）此，很難在其表麵上獲得與基體的結（jié）合力好的鍍（dù）層，也難以在這種表（biǎo）麵上形成良好的轉（zhuǎn）化膜層。

       粉末（mò）冶金也是一種少切削的零件成型方法。用這種方法製造的零件增（zēng）多，像磁性（xìng）材料成型零件（jiàn）。其（qí）基體組織（zhī）是否致密、零件表麵是否（fǒu）有裂紋、是否有可見的針孔（kǒng）等缺陷，影響著（zhe）鍍層（céng）的（de）質量。

       零件進（jìn）行熱處（chù）理會（huì）影響零件表麵鍍覆和轉化膜處理的質（zhì）量。零件使（shǐ）用傳統的加熱方法進行熱處理後，在零件表麵上形成一層氧化膜層。將這層妨礙鍍覆的（de）氧（yǎng）化膜除去之後，改（gǎi）變了零件的基體尺寸（cùn）(縮小或增加了相（xiàng）當於氧化膜厚度的尺寸);零（líng）件熱處理後，在不再加工的表麵上保（bǎo）留有氧化物，不僅影響鍍覆的質（zhì）量，反而增加了清除這部分氧化物的難（nán）度。

       用高強度鋼或超高強度鋼製造的零（líng）件經（jīng）過熱處理後，如果其抗拉強度大於1800MPa在鍍覆或進行轉化膜處理時，極易（yì）使高強度零件產生氫脆，因此（cǐ），除非有特殊的需要並已經采取了經過反（fǎn）複驗證（zhèng）的有效（xiào）防範（fàn）措施，一般不（bú）采用表麵處理過程中會伴（bàn）隨有氫產（chǎn）生的表麵處理方（fāng）法進行處理。

       可以用熱（rè）處理（lǐ）強化的鋁合金（jīn），常通過不同的淬（cuì）火和時效規範來調節其金相組織和機（jī）械性能，在這些鋁（lǚ）合金表麵（miàn）上（shàng）進行鋁的（de）陽極氧化和硬質陽（yáng）極氧化時，膜層的厚度、致密性、硬度、耐蝕性等性能，受製於鋁合金（jīn）淬火和時效的規範。通常（cháng）鋁合金的時（shí）效溫度越高，時效時間越（yuè）長，就越難在其表麵上獲得性能優良的氧（yǎng）化膜（mó）。當多方（fāng）麵優（yōu）選（xuǎn）鋁硬質陽極（jí）氧化的工（gōng）藝規（guī）範和改變電源波形，如（rú）仍難以獲得質量滿意的氧化膜時，通常可以與工藝技術人（rén）員進行技術（shù）協商，通過（guò）適當（dāng）的調節鋁（lǚ）合金的熱處理規範，改善氧化膜層的質量。

       在鋼鐵零件表麵（miàn）進行（háng）局部滲碳、滲氮或氰化後，雖然能夠提高（gāo）局部表麵的強度（dù），但卻造成了零件表（biǎo）麵宏觀的化學不均一性。當這類零件進行（háng）轉化膜（mó）處理時，經過化學熱（rè）處理（lǐ）的表麵與不經過化（huà）學熱處理的表麵上的膜層外（wài）觀、厚度、耐蝕性是不一致的。