電鍍生產（chǎn）線按生產方式可分為：手動電鍍生產線、半自動電鍍生產線、全自動電鍍生產線。電鍍生產線（xiàn）按照電鍍方式來又可（kě）以分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續鍍生產（chǎn）線、刷鍍生產（chǎn）線、環形電鍍生產線、直線龍門電鍍（dù）生產線、塑料電鍍自（zì）動生產（chǎn）線等。

       1.手動生產線（xiàn）

       手動電鍍生產線（xiàn）適（shì）用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動（dòng）電鍍生產線設計布局靈活，占地麵積較小（xiǎo），可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零（líng）件的（de）電（diàn）鍍工藝。

       2.半自動生產線

       半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大（dà）量生產，產（chǎn）值大，經濟效益好。該電（diàn）鍍（dù）生產線是在生產線上設導軌，行（háng）車在導軌（guǐ）上運行從而輸（shū）送控件（jiàn）在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好（hǎo）行（háng）車及掛鉤的運行速度、工（gōng）件數量及麵積、生產節（jiē）拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量（liàng）大，設計負荷係數達（dá）85%以上（shàng）!半自動（dòng）線由於變通性強（qiáng），而又有較高效率和產能，因（yīn）此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。

       3.全自動生產線

       全自動電鍍生產線是（shì）按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽（cáo）、鍍件提升傳運裝置、電器控製裝置、電源設備、過濾設（shè）備、檢測儀（yí）器（qì）、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機（jī）械和電氣裝（zhuāng）置（zhì）自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定（dìng）。

       全（quán）自動電鍍生產線適合於產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車（chē）車圈，用這類產品電鍍（dù）的自

       動生（shēng）產線是（shì）根據（jù）產品的大小（xiǎo）和產量設計的，因此有非常適合產品（pǐn）的裝載方式（shì）和相對固定的動作（zuò）節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以後，就可以連（lián）續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的（de）控製係統采用PLC控製機，將確定的工藝流程編程後輸入電腦，即可以進行全（quán）自動的控製。

       4.塑料電鍍生產線

       塑料（liào）電鍍（dù）廣泛（fàn）應用於汽車裝飾件、手（shǒu）機裝飾件和標牌等行（háng）業，隨（suí）著（zhe）工程（chéng）塑料應用的擴大，塑料電鍍（dù）的範（fàn）圍也在（zài）擴大，主要適用於ABSPC塑料產品的電鍍處理。

       首先在塑料基本表麵（miàn）采用特（tè）定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有（yǒu）塑料盒金屬二者的優點（diǎn），既塑料金屬化，然後（hòu）進行常規電鍍。

       金屬化的塑料克服了塑（sù）料（liào）本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀（guān）性好，鍍層硬度等特（tè）點。

       5.環（huán）形生產線

       環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針（zhēn）對單一的槽進行，而是整條線的掛（guà）具和工件（jiàn）同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降後進入下一個槽，鍍槽（cáo）和多位的藥水槽的（de）工件則在槽內作連續移動，不作升降。

       工件的橫移是通過馬達帶動鏈（liàn）條，鏈（liàn）條拖（tuō）動軌道來實現的，工件的升降也是通（tōng）過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平台，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安（ān）全防護都有感應器控製，通過一定的設置，可以實現（xiàn）工件多套程序（xù），空中滴水，跳（tiào）槽，下降到高位等特殊要求。

       環形垂（chuí）直升降（jiàng）式電（diàn）鍍線適用的範圍非常（cháng）廣泛，主要用於種類多，零件小，產量（liàng）大，工藝單一的產（chǎn）品，包括（kuò）塑料電鍍，實（shí）現鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求（qiú）。