高大上包裝（zhuāng）盒上立體燙工藝（yì）要求

今天（tiān）羞羞视频免费在线观看小編主（zhǔ）要跟大家說說：高檔包裝盒上立體燙工藝要（yào）求

　　近年來，隨著人們（men）對商品外觀式樣以及（jí）質量（liàng）要求的提高，印刷技術 、包裝技術都（dōu）有了很大的進（jìn）步，印後（hòu）加工技術更是取得了蓬勃的發展，而電化鋁燙印作為印後加工的一部分（fèn），這幾年中（zhōng）的變化更是巨大。新技術、新工（gōng）藝及多種技術結合（hé）使用的不斷出現，使包裝印刷品（pǐn）經燙印後在光澤度、立體感、金（jīn）屬感、防偽性（xìng）能（néng）上都（dōu）取得了較好的效果，尤其是目前應用越來越廣泛的立體燙印技術，使商品的包裝顯得（dé）高檔精美、富麗堂皇且（qiě）富有個性。目前該技術主要用於賀卡、書簽（qiān）、商標、煙酒包裝及（jí）各種（zhǒng）高檔包裝盒上。

　　立體燙金的工藝要求：

　　 ⑴電化（huà）鋁（lǚ）箔

　　電化鋁箔一般由4～5層不同材料（liào）組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒有（yǒu）著色（sè）層）、鍍鋁層、膠粘（zhān）層。

　　各層的主（zhǔ）要作用（yòng）是：

　　①基（jī）膜層主要起支承其它各層的作用。

　　②剝離層的作（zuò）用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定（dìng）了電化鋁層的轉移性。

　　③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩（cǎi）和（hé）保護底（dǐ）層（céng）。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色（sè）等，其中金色和銀（yín）色是很常用的兩種。

　　④鍍鋁層的作用是呈現金屬光（guāng）澤。

　　⑤膠粘層的作用是起（qǐ）粘（zhān）接燙（tàng）印材料的作用。

　　組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應不同燙印材料的（de）不同（tóng）表麵性能，電化鋁就會采用不同的粘接層，從而構成了不同型（xíng）號的電（diàn）化鋁。

　　燙印速度和質量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果（guǒ）這些塗層對熱（rè）的敏感度不夠，則燙印速度會相應降低。以前，由於受熱量傳遞速度的限製，平壓平燙印（yìn）速度較低，都達不（bú）到5000張/時（shí），但目（mù）前一些國內外的電化鋁供應商使其生產的電化鋁已（yǐ）足以滿足業界對燙印速度的要（yào）求

　　 ⑵溫度、壓力、速度

　　溫度、壓力和（hé）速度是熱燙印技（jì）術（shù）的（de）三大要素，隻有控製好三（sān）者之間（jiān）的關係，才能控製好燙印質量，立體燙金也一樣。由於立體燙（tàng）金是（shì）一次完成燙金和凹凸壓（yā）印，對（duì）溫度的要求就更（gèng）高，普通燙金溫度隻要70℃～90℃，而立體燙金（jīn）則在150℃左右才能完成。若溫度太低則（zé）可能出現電化（huà）鋁（lǚ）膠粘層和剝離層不能（néng）充分熔化，燙印時電化鋁箔不（bú）能完整轉移，產生燙印不上（shàng）或露底。而溫度太高則會出現紙張變形過度（dù），圖文糊並，字跡不清，甚至出現電化（huà）鋁變色的現象，同時還可能會由於溫度過高而使燙印版膨脹（zhàng）過多，而不能精確（què）與底模配（pèi）合，產生燙印不良現象（xiàng）。因此溫（wēn）度的控（kòng）製是關鍵。