片堿的溫度由轉鼓冷卻水流量、片堿（jiǎn）機轉鼓轉速決定

　　片堿（jiǎn）生產中，液體燒（shāo）堿（jiǎn）要（yào）蒸發濃縮到一定濃度，然後進行後續加工。

　　傳統鍋法是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在爐膛和固體堿鍋上（shàng），傳熱功率低。為了（le）節約能源，通常采用三鍋（guō）法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋（guō）。

　　片（piàn）狀堿熔鹽加熱裝置是以（yǐ）煤為（wéi）燃料的（de）熔鹽加熱係統，用於（yú）控製到達濃縮器的熔鹽溫度，以滿（mǎn）足高濃縮裝置的工藝要求。以煤為燃料（liào）的熔鹽以（yǐ）選礦廠要求的430的溫（wēn）度入（rù）爐，熔（róng）鹽離開高濃縮單元時（shí），其溫度為400，靠重力流入熔鹽罐，再由熔鹽泵輸送，循（xún）環整（zhěng）個（gè）熔鹽係（xì）統。

　　來自熔鹽爐的高溫煙氣進（jìn）入蒸汽（qì）發生器，經空氣預熱器（qì）冷卻後進入水膜除塵器。煙氣經過除塵脫硫後，進入引風機，由引風機引入煙（yān）囪，排入大氣。

　　使用片堿（jiǎn）時，經常發（fā）現有結塊現象，難以正常操作。所以，這種現象是它的選擇造成的，我們也知道它容易受潮。那麽，是這個原因嗎？讓我們一（yī）起來看（kàn）看吧。

　　1.吸收水分並結塊。

　　雙層包裝袋用於堿（jiǎn）性（xìng）包（bāo）裝。如果開縫（féng）不夠快或不（bú）嚴，包裝袋（dài）內的產品就容易吸潮，影響質量。因此，將原來的（de）單縫改為雙縫，並要求包裝人員檢查夾帶（dài）和縫製的過程，以較大限度地與空氣隔離，大大減少密封不嚴造成的結塊問題。

　　2、受溫度的影響。

　　片堿的（de）溫度由（yóu）轉鼓冷卻水流量、片堿機轉鼓轉速決定。機（jī）械（xiè）轉鼓（gǔ）內循（xún）環水量，循環水溫度、轉（zhuǎn）鼓內（nèi）噴頭是否堵塞（sāi）、轉鼓（gǔ）內（nèi）是否結垢均直接影響產（chǎn）品溫度，而（ér）且嚴重（chóng）影響機械下料溫度的均勻性。

　　經過清洗噴頭，清（qīng）洗轉鼓內水垢，增大循環水量，產品溫度由63C-66C降到58C。經過（guò）降低下料溫度（dù），結塊現象可以有所減輕。