硫酸鋁蒸（zhēng）發結晶技（jì）術一般是采用單效的（de）蒸發釜進（jìn）行常壓的蒸發（fā）濃縮

硫酸鋁（lǚ）蒸（zhēng）發結（jié）晶技術（shù）

　　傳統硫（liú）酸鋁蒸發結晶技術一（yī）般是采用單效（xiào）的蒸發釜進行常壓（yā）的蒸發濃縮，係統蒸（zhēng）發強度低、運行費用高、操作環境很差。

　　我公司（sī）硫酸鋁蒸（zhēng）發結晶（jīng）工藝采用強製外循環三效（xiào）蒸發器（qì），具有傳熱係數高，蒸發強度大、便於操作、能耗合理的特點。采用連續進料、連續出料、逆流蒸發工藝，使（shǐ）高濃度的濃縮液在第一效高溫度時出料，可保證硫酸鋁的出料（liào）濃度，且不至於因低溫出料而析出固體硫酸鋁。即稀溶液先進三效蒸發器，經蒸發後依此進二、一效蒸發器，濃縮液從一效出料，出料後進入後序冷卻（què）結片工段。

　　生蒸汽依次進入一效蒸發器加（jiā）熱室，換熱冷凝後冷凝水排出可返（fǎn）回鍋爐使用。一效分離室蒸發產生的二次蒸汽進（jìn）入二效加熱室殼程（chéng），冷凝換熱（rè）後的冷凝液進入到（dào）第三效夾套閃蒸後與二效（xiào）來的（de）二次蒸汽冷凝（níng）液混合排出，三效蒸發出的二次蒸（zhēng）汽經冷凝器冷凝後排出用於化料工（gōng）序，采用冷凝水化料（liào）可進一步降低鈣、鎂離子在（zài）溶液中的含（hán）量從而減少管壁的結（jié）垢。

　　由於（yú）硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提高設備使（shǐ）用壽命，蒸發器主材質采用鈦材質。並且采用負壓低（dī）溫蒸發，操作溫（wēn）度在120℃以下，可有效減少對設備的腐蝕。

　　運行費用（yòng）解析(以每小時處理20立方原料液計)：

　　三效（xiào）蒸發結晶技術運行費用為：每（měi）小時處理20噸原料液，需蒸發水分10噸，可得到10噸產品。消耗（hào）的蒸汽量為4.2噸，功率消耗為209KW,蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元（yuán）/度計，則每（měi）小時的運行費用為（wéi）923.2元/小時，合生產每噸產品的運行成本為92.32元。

　　目前單效蒸發（fā）結晶（jīng）技術的運行（háng）費用為：每（měi）小時（shí）處理20噸原料液，需蒸發（fā）水分（fèn）10噸，可得到10噸產品。消耗的蒸汽量為12噸，功率消（xiāo）耗（hào）按16.5KW,蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度（dù）計，則每小時的運行費用為2173.2元/小時，合生產（chǎn）每噸產品的運行成本為217.32元。

　　按年運行7200小時，即年產7.2萬噸硫酸鋁，則年可節約運行費用為：7.2×(217.32-92.32)=900萬元

　　可見，從設備經濟性上來說，全套係統總投資10個月（yuè）即可節約收回，而且采用三效蒸發結晶技術，還可以（yǐ）節約人（rén）力成本，由於係統可連續穩定（dìng）運行，也有利於產品質量的穩（wěn）定。所以無論從（cóng）經濟性還是實用性（xìng）來分析，采用三效蒸發器都是可行的。