氫氧化鈉又名燒堿，是重（chóng）要（yào）的工業產品（pǐn），用（yòng）途非（fēi）常廣泛，它（tā）是一種強堿，在常溫下腐蝕不嚴重（chóng），但在（zài）高溫和有應力存在下對（duì）許多金屬會產生嚴（yán）重腐蝕。鋼鐵在常溫下，較稀的氫氧化鈉溶液中，可以使用，但是溫度升高，或者濃度升（shēng）高都會迅速腐蝕。研究不同合金在氫氧化鈉溶液中的腐蝕性為，對材料選（xuǎn）材有重要意義。
氫氧化（huà）鈉選材的依據NaOH 是（shì）一（yī）種強堿（jiǎn），在常溫下腐蝕性不強（qiáng），但在高溫和有應力存在的情況下會對許多金屬產生嚴（yán）重腐蝕。。氫氧化鈉溶（róng）液的濃度為0～30%，若溫度（dù）低於50℃的情況下（xià），Ⅰ類材質的設備和管道通常是耐腐蝕的（de）;而0%～30%氫氧化鈉（nà）溶（róng）液（yè）在Ⅱ類材（cái）質的設備及管道中，在溫度為50～100℃的情況下（xià），耐腐蝕性能較好。
銀對NaOH 的耐蝕性好，其次是鎳。銀和鎳能耐所有濃度和溫度的NaOH，直到（dào）熔融狀態(480℃)。對於高溫、高濃度堿而言，好選用鎳及其合金(如因科鎳（niè），蒙乃爾等)。不鏽鋼對40%～50%以下的NaOH溶液可耐溫80～100℃，但不耐高濃度、高溫堿液。碳鋼在較稀的低溫NaOH溶液中耐腐蝕性能較好，可以在表麵形成堅實的氧化（huà）保護膜，且由於價格（gé）低廉，常常成為許（xǔ）多用戶的首選。
